发明名称 制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程
摘要 本发明特指一种制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程,其主要工艺包括有半透明料的配制,(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比称重,经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11~13小时,泥浆细度的筛余达到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥浆;(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5%-9.0%、颗粒级配为20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱备用。通过本发明制作的陶瓷转可产生天然玉石的效果。
申请公布号 CN1699269A 申请公布日期 2005.11.23
申请号 CN200510034598.7 申请日期 2005.05.17
申请人 叶荣崧;陈耀强 发明人 叶荣崧;陈耀强
分类号 C04B35/14;C04B35/63;C04B35/622 主分类号 C04B35/14
代理机构 佛山市南海智维专利代理有限公司 代理人 梁国杰
主权项 1、制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程,包括有半透明料的配制和各种颜色的砖底粉料的配制,其特征在于:半透明料配方组成为低温砂70%(重量)、低温钠石10%(重量)、水洗黑坭20%(重量),该配方的化学成分要求为:Al2O3 24%-19%(重量)、SiO268%-63%(重量)、MgO<0.5%(重量)、CaO<1%(重量)、Fe2O3<1%(重量)、TiO2<0.1%(重量)、K2O<2%(重量)、Na2O>5%(重量)、IL<4%(重量),具体的工艺流程为:a、半透明料的配制,(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比称重,经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11~13小时,泥浆细度的筛余达到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥浆;(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5%-9.0%、颗粒级配为20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱备用;b、各种颜色的砖底粉料的配制,(1)高温砂、低温砂、中温砂石、水洗坭、原矿坭、高岭土、水及分别加入不同陶瓷色料及化工料,经过11~13小时球磨,使得各种泥浆过筛后得到合格的各种泥浆,(2)各种彩色泥浆经喷雾塔干燥制得合格各种色粉;c、造粒工艺,水份及颗粒级配合格的半透明料和其它各种颜色粉料经过研磨机打磨成细小微粉通过皮带称一层层按比例送到输送带上,然后由0-1Pa不锈钢压力辊压平后以进入每分钟5-30转对辊造粒机压制成饼经破碎成2~8目粒子,过5~20目振筛,将余粉筛掉制得合格粒子后,再将粒子平铺筛网经过淋一次(水份为32%-38%(重量)、比重为1.00-1.75g/ml、流速为16-33秒)的各种颜色泥浆,经过100℃-200℃干燥烘干再淋一次(水份为35%-37%(重量)、比重为1.65-1.75g/ml、流速为16-33秒)的半透明浆,再经过100℃-200℃干燥至水份为11.5%-13.5%(重量)的合格粒子;d、压机布料工艺,造好粒子与各种颜色合格粉料按百分比要求配好料后送到压机顶料箱,同其它各颜色粉料分别通过布料车滚筒调整到准确下料量砖速一份份落到格栅上,通过电脑控制格栅各段速度将料送进模框压制成砖坯;e、压制成砖坯进入干燥窑在50℃-200℃下经过0.5-1.5小时的烘干,干燥后在坯料温度还有45℃-65℃下进行花网印花。渗花材料有80-120目花网和各种陶瓷渗花色料及渗透剂,印好花后经过多个水柜分别淋40-90g水,再经过干燥窑50℃-100℃下经过20-60分钟烘干进入窑炉1200℃烧成,吸水率<0.1%,烧成周期60-120分钟;f、将烧成后的天然玉石完全玻化砖经过磨边、粗抛、细抛、倒角、上光、干燥、上蜡、分级、包装入库。
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