| 主权项 |
1.一种押出成形机,系由圆桶供料装置、汽缸釜、 设置在汽缸釜内部的螺杆装置、流体储放槽、及 加热装置等共同组成用来进行制造发泡体的押出 成形机,其中,该圆桶供料装置系用来供给构成发 泡体的发泡材料,且将发泡材料喂入汽缸釜的内部 ,而设置在汽缸釜内部的螺杆装置,则用来对圆桶 供料装置所供给喂入的发泡材料进行混链和输送, 且将经过混练完成的发泡材料挤压经过装设在汽 缸釜的本体一端的成形模具;其特征在于:该流体 储放槽系用来收容令发泡材料发泡的发泡用流体, 且与前述圆桶供料装置与螺杆装置之间的供给通 路形成相通;而且,该加热装置系用来对汽缸釜的 本体从靠近圆桶供料装置的一侧到设有成形模具 的另一侧进行分区阶段加热,所设定的加热温度, 除了令发泡材料在汽缸釜内部一直维持呈熔融状 态外,且较低的初期温度,其加温程度系足够令发 泡用流体因受热而开始气化,而较高的最终温度, 其加温程度系足够令发泡用流体可以完全气化。 2.如申请专利范围第1项所述之押出成形机,其中, 以水作为发泡用流体,且加热装置系对汽缸釜内部 的发泡材料和发泡用流体进行六阶段加热,初期温 度在60℃~100℃之间,最终温度在160℃~240℃之间。 3.如申请专利范围第1项或第2项所述之押出成形机 ,其中,所使用的发泡材料系预制成粉粒状,且设有 对圆桶供料装置的侧边部分产生间歇振动的振动 机构。 4.如申请专利范围第3项所述之押出成形机,其中, 该振动机构系由马达和被马达驱动的凸轮所组成, 马达启动时,凸轮就间歇性敲打圆桶供料装置的侧 边部分,使得圆桶供料装置受到振动。 5.如申请专利范围第1项或第2项所述之押出成形机 ,其特征在于:装设在汽缸釜的本体一端的成形模 具,设有用于押出使用的复数模穴,且每三个紧邻 的模穴,系构成预定的三角形形状,而模穴彼此之 间的位置,并构成相互等距离的分散配置。 6.如申请专利范围第3项所述之押出成形机,其特征 在于:装设在汽缸釜的本体一端的成形模具,设有 用于押出使用的复数模穴,且每三个紧邻的模穴, 系构成预定的三角形形状,而模穴彼此之间的位置 ,并构成相互等距离的分散配置。 7.如申请专利范围第4项所述之押出成形机,其特征 在于:装设在汽缸釜的本体一端的成形模具,设有 用于押出使用的复数模穴,且每三个紧邻的模穴, 系构成预定的三角形形状,而模穴彼此之间的位置 ,并构成相互等距离的分散配置。 8.如申请专利范围第5项所述之押出成形机,其中, 该成形模具的复数模穴,系设成直径为1.8mm~2.2mm的 圆形状模穴。 9.如申请专利范围第6项所述之押出成形机,其中, 该成形模具的复数模穴,系设成直径为1.8mm~2.2mm的 圆形状模穴。 10.如申请专利范围第7项所述之押出成形机,其中, 该成形模具的复数模穴,系设成直径为1.8mm~2.2mm的 圆形状模穴。 11.如申请专利范围第1项或第2项所述之押出成形 机,其特征在于:成形模具的工作模温,以调温装置 调整设定在160℃~220℃之间。 12.如申请专利范围第3项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 13.如申请专利范围第4项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 14.如申请专利范围第5项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 15.如申请专利范围第6项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 16.如申请专利范围第7项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 17.如申请专利范围第8项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 18.如申请专利范围第9项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 19.如申请专利范围第10项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具的工作模温,以调温装置调整设 定在160℃~220℃之间。 20.如申请专利范围第1项或第2项所述之押出成形 机,其特征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成 形机的汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀 刃部的切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体 进行裁切成固定长度。 21.如申请专利范围第3项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 22.如申请专利范围第4项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 23.如申请专利范围第5项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 24.如申请专利范围第6项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 25.如申请专利范围第7项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 26.如申请专利范围第8项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 27.如申请专利范围第9项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 28.如申请专利范围第10项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 29.如申请专利范围第11项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 30.如申请专利范围第12项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 31.如申请专利范围第13项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 32.如申请专利范围第14项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 33.如申请专利范围第15项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 34.如申请专利范围第16项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 35.如申请专利范围第17项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 36.如申请专利范围第18项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 37.如申请专利范围第19项所述之押出成形机,其特 征在于:成形模具经拆解取下后,在押出成形机的 汽缸釜的本体侧壁上,装设具有定速旋转刀刃部的 切断机构,且对从汽缸釜押挤出来的发泡体进行裁 切成固定长度。 图式简单说明: 第一图系本发明所示的第1种押出成形机结构示意 图。 第二图的图示内容,系包括设置在汽缸釜(50)的本 体(51)左侧的排料组件(52)局部构造图,以及嵌设在 这个排料组件(52)上面的成形模具(80)的零件分解 图。 第三图系第二图所示的成形模具(80)的第1挤制模( 81)的正面图。 第四图系由第一图所示的第1种押出成形机所制成 的板状发泡体示意图。 第五图系本发明所示的第2种押出成形机结构示意 图。 第六图系第五图所示的第2种押出成形机所使用的 切断机构之立体放大图。 第七图系由第五图所示的第2种押出成形机所制成 的圆筒状发泡体示意图。 |
