含铝钢种的生产工艺

摘要

本发明是含铝钢种的生产工艺，特别是在电炉上冶炼生产铝含量≥0.020％的钢种的精炼及连铸工艺，涉及冶金行业金属冶炼技术领域。本发明主要包括电炉EAF冶炼、LF炉精炼、脱氧、连铸等具体工艺步骤，采用严格控制冶炼时间和钢水温度、电炉终点碳、出钢下渣、合理的供氧制度、钢水加铝、补铝、喂丝、吹氩、供电、造渣、连铸工序采用全保护无氧化浇注、同时进行电磁搅拌的方法达到精确冶炼含铝钢种的目的。本发明的生产工艺具有生产成本低，氧化物夹杂量少且不易在水口结瘤，水口寿命延长的特点，并具有大幅度提高含铝钢的质量和产量的优点。

主权项

1、一种含铝钢种的生产工艺，具体的工艺步骤如下：(1)电炉EAF冶炼工序；冶炼原料铁水、废钢倒入电炉，在电炉冶炼过程中，控制电炉终点碳≥0.02％；采用的供氧制度为电炉冶炼穿井熔化期采用四支炉壁氧枪同时供氧；所述的四支炉壁氧枪是：二支Module氧枪，一支EBT偏心区氧枪，和一支4#小氧枪，四个炉壁氧枪的氧流量分别为40m3/min、40m3/min、15m3/min、10m3 /min，在冶炼的熔化至熔清阶段先关闭EBT偏心区氧枪，再关闭其中一支大流量氧枪，出钢前3-5分钟打开EBT枪，三支氧枪同时供氧：(2)LF炉精炼工序包括钢水加铝、补铝、喂丝、吹氩、供电、造渣：(3)利用设有挡渣墙的中间包，分离钢水和悬浮钢渣；(4)连铸工序采用全保护无氧化浇注，同时进行电磁搅拌；严禁出钢下渣，电炉出钢水时钢渣不能随钢水流出；所述的精炼工序，是指钢包全程吹氩及脱氧产物变性处理，以促进Al2O3夹杂上浮；精炼时，以钢水不裸露为原则，保证100～150/min的吹氩流量；在钢水温度和成份达到要求时进行合适的喂丝处理，所述的合适的喂丝处理是指根据钢水中硅、铝的含量进行喂硅钙线处理，硅钙线喂丝在100-300米之间；喂丝结束后保证足够的软吹氩时间，所述的软吹氩时间必须保证在5分钟以上。