稀土改性芳纶纤维/环氧复合材料制备方法

摘要

一种稀土改性芳纶纤维/环氧复合材料制备方法，首先对芳纶纤维进行预处理，去除表面保护涂层和有机物，再在室温下采用稀土改性剂对芳纶纤维进行表面改性处理，再根据环氧树脂和固化剂的种类按照规定的比例配制胶液，纤维浸胶后，采用平板式芯模在环向数控缠绕机上进行平行缠绕，用红外灯烤去树脂中的溶剂后，切割成单向纤维预浸布，再将预浸布按照一定的铺层方式叠合，放入平板模具中热压成型。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单，成本低，对环境无污染，采用本发明的工艺方法制成的复合材料具有优良的力学性能。

主权项

1、一种稀土改性芳纶纤维/环氧复合材料制备方法，其特征在于首先对芳纶纤维进行预处理以去除表面保护涂层和有机物，分别采用丙酮、甲苯、去离子水三种试剂依次进行回流清洗，每种试剂处理时间为3小时，然后在烘箱中110℃条件下烘干，将经过预处理后的纤维浸入稀土改性剂中，浸泡处理2～4小时，在烘箱中90～110℃条件下烘干3～5小时，在环氧树脂中加入固化剂配制成环氧胶液，环氧树脂与固化剂的重量百分比为100∶7～25，取经过改性处理的芳纶纤维浸入环氧胶液，环氧胶液与芳纶纤维的体积百分比为1∶1.5～4，浸胶后，采用平板式芯模在环向数控缠绕机上进行平行缠绕，用红外灯烤去树脂中的溶剂后，切割成单向纤维预浸布，再将预浸布按照单向铺层方式叠合，放入平板模具中热压成型，热压的条件为50～100℃，压力为50～80Mpa，其中，所述稀土改性剂的组分重量百分比为：稀土化合物氯化镧、氯化铈、氧化镧或氧化铈：0.1～2％，乙醇：96～99.7％，乙二胺四乙酸：0.05～0.5％，氯化铵：0.1～1％，硝酸：0.02～0.5％，尿素：0.03～1％。