钳类工具型钢的轧制方法

摘要

本发明钳类工具型钢的轧制方法涉及金属轧制方法，是将预定尺寸的钢坯在连续加热炉加热后，由辊道送入中型钢轧机，按设计的轧机孔型在轧机上轧制9道后，形成钳类工具用型钢，在轧机孔型设计时，把不均匀变形尽量放在前四道次，第一道轧制采用立轧孔K9，钳形孔头部采用上开口，钳用型钢球部的变形量采用比该型钢其他部位大的变形量，所述设计的轧机孔型系统依序从K9孔型至K1孔型。本发明使钳类工具型钢材一次轧制成型，降低了能源及金属原材料消耗，生产率高，污染少，生产成本低。

主权项

1、钳类工具型钢的轧制方法，将预定尺寸的钢坯在连续加热炉加热后，由辊道送入中型钢轧机，其特征在于，按设计的轧机孔型系统在轧机上轧制9道后，形成钳类工具用型钢，由于钳用型钢是不对称断面，轧机孔型设计时，把不均匀变形至少放在前四道次，为了达到坯料的宽度，第一道轧制采用立轧孔K9，钳形孔头部采用上开口，钳用型钢球部的变形量采用比该型钢其他部位大的变形量，所述设计的轧机孔型系统依序从K9孔型至K1孔型，其中，在第一架轧机上轧5道即从K9孔型至K5孔型，第二架轧机上轧制2道K4孔型至K3孔型，K9孔的球部尺寸变形量最大，在K8孔至K3孔的球部尺寸渐缩的同时，其他开口部位开口程度逐渐趋于小于球部，最后在二架轧机上，按K1孔型和K2孔型各轧制一道，形成钳类工具型钢的不对称断面形状。