一种制造薄壁铜管的冷加工工艺及其所制造的薄壁铜管

摘要

一种制造薄壁铜管的冷加工工艺及其所制造的薄壁铜管，它是用连铸态T₂或TP₂铜管坯经受大变形量的冷轧、冷拔相结合的冷加工工艺制作而成。其成品管φ60^±0.04×2mm，总变形量允许达到92％-95％；成品管φ32^±0.03×0.5mm，总变形量允许达到98.2％-98.6％，铜管内、外表面粗糙度R_a≤0.4μm，壁厚与直径比t/D≤0.0156。成品铜管抗拉强度σ_b＝350～420MP_a，延伸率δ₁₀≥10％。本发明的制造工艺可简化为截冷却后的连铸管坯直接进行冷轧、冷拔、冷轧，或将其中冷轧分作两步工序完成。与常规制造工艺相比减少了六道工序，是一种工艺道次少、投资少、占地面积小、能耗少、成本低、成材率高、表面质量好和尺寸精度高的新技术新产品。

主权项

1、一种制造薄壁铜管的冷加工工艺，其中工艺制造是采用冷轧、冷拔，其特征在于：制造薄壁铜管的冷加工工艺，选用连铸态T2/TP2铜管坯、为柱状晶组织结构，在室温下，工艺过程全部采用冷轧、冷拔加工成形，其工艺步骤是冷轧—冷拔—冷轧，即：a、首先是在冷轧机上，采用道次变形量为80％～83％，轧制速度为80次/min，将柱状晶组织结构以大形变加工，变成变形态组织结构，此为粗轧工艺；b、将粗轧后的T2/TP2铜管实施冷拔成形：在冷拔机上对铜管冷拔实施减径并减薄壁厚，采用冷拔制速度为10M/min，道次变形量为16％～20％；C、再次进行冷轧：在冷轧机上采用道次变形量为52％～55％，轧制速度为90次/min，铜管的内、外表面粗糙度为Ra≤0.4μm；管壁厚t和外径D之比为t/D≤0.0333，总变形量达到92％～95％。