发明名称 |
天然气大空速下自热部分氧化制合成气的方法 |
摘要 |
本发明公开了一种天然气大空速下自热部分氧化制合成气的方法。该方法以天然气中的碳原子数与氧气的摩尔数比按1.5—3.0∶1的配方把天然气与氧气混合并在1×10<SUP>4</SUP>-6×10<SUP>6</SUP>h<SUP>-1</SUP>的空速下通入装有催化剂的反应器中,点燃后,在800—1100℃的自热温度下反应生成合成气。其特征在于,反应器内装有单一的孔隙率在90%以上、比表面积1.0m<SUP>2</SUP>/g以上的泡沫镍催化剂,通过反应器的合成气由反应器出口端直接进入下一工段或由反应器的出口端进入反应器的夹层返回并与反应气进行热交换后进入下一工段。本发明的优点在于,反应的转化率高,催化剂稳定性好,不失活;催化剂使用方便,无须制备成整体型;反应在自热条件下进行,无须使用外加热炉;反应器体积小、生产能力高,易于工业化,适于建设任何规模的装置。 |
申请公布号 |
CN1202002C |
申请公布日期 |
2005.05.18 |
申请号 |
CN03101191.8 |
申请日期 |
2003.01.18 |
申请人 |
天津大学 |
发明人 |
王亚权 |
分类号 |
C01B3/36;C01B3/38;C01B3/40 |
主分类号 |
C01B3/36 |
代理机构 |
天津市学苑有限责任专利代理事务所 |
代理人 |
赵尊生 |
主权项 |
1.一种天然气大空速下自热部分氧化制合成气的方法,该方法以天然气中的碳原子数与氧气的摩尔数比按1.5-3.0∶1的配方把天然气与氧气混合并在1×104-6×106h-1的空速下通入装有催化剂的反应器中,点燃后,在800-1100℃的自热温度下反应生成合成气,其特征在于:反应器内装有单一的孔隙率在90%以上、比表面积1.0m2/g以上的泡沫镍催化剂,通过反应器的合成气由反应器出口端直接进入下一工段或由反应器的出口端进入反应器的夹层返回并与反应气进行热交换后进入下一工段。 |
地址 |
300072天津市卫津路92号 |