| 主权项 |
1.一种精密模造玻璃的芯取方法,包含下列步骤:(A)制备一模造装置,该模造装置具有一第一模仁、一沿一轴线与该第一模仁相对设置之第二模仁及一可相对于该第一、二模仁产生滑动的芯取单元,该第一模仁具有一塑形面、一由该塑形面周缘沿轴线延伸的外周面、一设置在该塑形面与该外周面衔接处的端缘及一沿该轴线远离该端缘设置的远端部,该第二模仁具有一与该第一模仁之塑形面呈相对的塑形面、一由该塑形面周缘沿轴线延伸的外周面、一设置在该塑形面与该外周面衔接处的端缘及一沿该轴线远离该端缘设置的远端部,该芯取单元具有一配合该等外周面的内环面;(B)将一定量之硝材放置在该第一、二模仁之间;(C)对该硝材加热至一成型温度;(D)将该第一、二模仁沿轴线相对靠合以进行预合模;(E)将该第一、二模仁沿轴线继续靠合,直到该硝材到达一中心厚度,并使一余料凸伸在该等端缘外部;(F)进行降温,且当该硝材之温度仍在一软化温度之上时,使该芯取单元由该第一模仁及第二模仁其中一者的远端部沿轴线滑动通过第一模仁及第二模仁的端缘,直至另一者的远端部,而切除该余料。2.依据申请专利范围第1项所述之精密模造玻璃的芯取方法,其中该步骤(A)所制备的芯取单元内环面具有一趋近于外周面的刃缘及一沿轴线设于该刃缘一侧的扩张部。3.依据申请专利范围第1项所述之精密模造玻璃的芯取方法,其中该步骤(A)所制备的模造装置是设置在一石英罩中,且该芯取方法更包含有一位在步骤(B)与步骤(C)之间的步骤(B-1),该步骤(B-1)是可对位在第一、二模仁之间的硝材进行抽真空及充氮作业。4.依据申请专利范围第1项所述之精密模造玻璃的芯取方法,更含一位在该步骤(F)之后的步骤(G),该步骤(G)是驱动该芯取单元进行一回位作业,且由该第一模仁及第二模仁另一者的远端部沿轴线滑动至原来的远端部。5.依据申请专利范围第4项所述之精密模造玻璃的芯取方法,更包含有位在该步骤(G)之后的步骤(H),该步骤(H)可使该第一、二模仁沿轴线相对远离,且可取出一玻璃成品。6.一种模造装置,用于对一模造玻璃进行芯取,其包含:一第一模仁,具有一塑形面、一由该塑形面周缘沿轴线延伸的外周面、一设置在该塑形面与该外周面衔接处的端缘及一沿该轴线远离该端缘设置的远端部;一沿一轴线与该第一模仁相对设置之第二模仁,具有一与该第一模仁之塑形面呈相对的塑形面、一由该塑形面周缘沿轴线延伸的外周面、一设置在该塑形面与该外周面衔接处的端缘及一沿该轴线远离该端缘设置的远端部;及一可相对于该第一、二模仁产生滑动的芯取单元,具有一配合该等外周面的内环面;其中,藉由该第一、二模仁压制出该模造玻璃后,该芯取单元由该第一模仁及该第二模仁其中一者的该远端部沿轴线滑动通过该第一模仁及该第二模仁的该端缘,直至另一者的该远端部,而切除该模造玻璃之余料,完成芯取的动作。7.依据申请专利范围第6项所述之模造装置,其中该芯取单元内环面具有一趋近于外周面的刃缘及一沿轴线设于该刃缘一侧的扩张部。图式简单说明:图1是现有一种以车磨方式进行芯取玻璃的示意图;图2是一流程图,说明本发明精密模造玻璃的芯取方法的一较佳实施例;图3是本发明模造装置一较佳实施例的平面图;图4是上述较佳实施例之模造装置一动作示意图,说明一第一模仁相对于一第二模仁进行预合模的动作;图5是上述较佳实施例之模造装置另一动作示意图,说明该第一模仁相对于该第二模仁进行继续靠合的动作;图6是上述较佳实施例之芯取示意图,说明一芯取单元对一余料进行切除的动作;及图7是利用上述较佳实施例所制成之玻璃成品剖面图。 |
