一种连续浇铸表面和内部无裂纹的硅含量1.5－2.5%的钢板的方法

摘要

用于连续浇铸表面和内部没有裂纹的1.5-2.5％硅含量钢板的方法，其是通过在控制的条件下用具有选择的化学组成的钢液通过一步法来完成的。在该方法中，钢液在中间罐中的温度选择为1525-1540℃、充模时间为60-70秒、浇铸速度为0.6-0.8m/min。该方法进一步包括具有确定的软化点、熔点、流动点和粘度的浇铸粉剂和保持一个选择性的水冷却钢板的强度。除简单的一步法外，该方法的产率高达约95％。由上述方法获得的最终辊轧产品如钢盘管和板材也具有优异的性能。

主权项

1、一种连续浇铸具有1.5-2.5％的高硅含量钢液以生产钢板的方法，其包括：将钢液倾倒入温度保持在1525-1540℃的连续浇铸机的中间罐中；使钢液从所述中间罐滴入模具中，使钢液保持为60-70秒，所述模具在其底部具有引锭杆；以0.6-0.8m/min的平均速度往下拉所述模具底部的引锭杆；将浇铸粉剂施于所述模具中的钢液的顶部；通过加水冷却由模具获得的固化的带材以制备钢板，其中水的加入量为0.9-1.0升水/公斤钢；其中所使用的浇铸粉剂的特性为： 软化点 980-1030℃ 熔点 1000-1040℃ 流动点 1050-1090℃ 1300℃时的粘度 2.0-2.2泊。