高铁低硫型硫铁矿烧渣的生产方法

摘要

一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫铁矿矿石经破碎、磨矿、硫铁矿矿物浮选，3至6次精选提纯，反浮选除杂得含硫铁矿矿物95％以上的高纯硫铁矿细粉，该高纯硫铁矿细粉在沸腾炉中与空气混合富氧燃烧，SO₂炉气经2至4次除尘后用于制硫酸，而得到的炉渣含铁品位在65％以上，含硫小于0.4％，为高铁低硫型硫铁矿烧渣。该炉渣可进入直接还原炼铁炉作为炼铁原料，直接还原炼铁，获得直接还原铁。含硫8％－48％的硫铁矿资源经过本方法处理，可综合利用其中的铁、硫资源，获得直接还原炼铁的原料和硫酸。

主权项

1、一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧渣的方法，按以下步骤完成：(1)高纯硫铁矿细粉的制备：含硫品位8％-48％的硫铁矿矿石经破碎、磨矿，使硫铁矿矿物与其中的其它矿物单体解离，单体解离度大于90％，采用选矿方法回收其中除硫铁矿外的其它有价矿物后，再细磨使含硫铁矿矿石的粒度小于0.074mm的含量达到50％-95％，硫铁矿矿物的单体解离度达到95％，使含硫铁矿的重量百分浓度为20％-45％的矿浆进入机械搅拌桶，在搅拌桶中加硫酸，使矿浆pH值保持在4.5-6.5，根据矿石含硫品位的高低，添加巯基类硫化矿捕收剂100克/吨-1000克/吨，叶轮转速150-600转/分的条件下，搅拌2-6分钟，再加入起泡剂并将矿浆引入浮选机中，通入空气使浮选机中的泡沫层保持在50-250mm的厚度，浮选5-10分钟，浮选的泡沫产物在10％-25％的重量百分浓度下再经3-6次精选得高纯硫铁矿矿浆，该矿浆进入机械搅拌桶，加碱，使矿浆pH值提高到10-12，加硫化锌矿物的活化剂硫酸铜50-300克/吨，在叶轮转速为150-600转/分的条件下搅拌2-4分钟，又将该矿浆引入浮选机中，通空气使浮选机中的泡沫层保持在20-200mm的厚度，浮选4-8分钟，泡沫产物为含Cu、Pb、Zn有色金属硫化矿的杂质，浮选机中的槽中产物为除杂后的高纯硫铁矿矿浆，该矿浆经浓缩至45％-70％的重量百分浓度后过滤，并在150℃-350℃的温度下干燥后得高纯硫铁矿细粉。(2)高铁低硫型硫铁矿烧渣的制备：高纯硫铁矿细粉在断面比为1-2∶1的沸腾炉中与含氧18％-25％的空气混合富氧燃烧，空气过剩系数为1.2-1.4，气流速度0.10 0.65米/秒，燃烧温度850-920℃，燃烧强度4-8吨/m2.日，炉气出口温度850-950℃，该炉气从沸腾炉排出后，进入余热锅炉生产300-450℃的发电用蒸汽，从余热锅炉排出的炉气温度控制在350-450℃，经旋风除尘器2-4级除尘和电除尘器、布袋过滤器净化，使炉气含尘量低于10mg/m3，达到制硫酸的标准。烟尘与炉渣合并得含铁大于65％，含硫小于0.4％的高铁低硫型硫铁矿烧渣。