轮胎模具五元共渗表面强化处理工艺及其设备

摘要

本发明涉及一种轮胎模具五元共渗表面强化处理工艺及其设备。技术特征：处理工艺的工序：升温阶段，置入工件及海绵钛，大通量滴入甲醇进行排气；强渗和扩散阶段，控制乙醇和稀土有机溶液滴入量、氨气通量、氧通量、控制压力、时间；降温阶段，控制氨分解率和控制压力，空冷或油冷。所需要的设备：含有炉体、与炉体连接介质加入装置、气压调节及废气出口和自动控温装置；炉衬由保温层和耐火层组成，耐火层设置有搁置电热丝的搁丝砖，共渗罐置于炉衬中，共渗罐的罐口设置有冷却及密封装置。具有能耗低、变形小、渗速快，而且工艺处理后轮胎模具耐磨性高、抗腐蚀性好、抗咬合性好和抗粘附性好的优点。本发明，适用于轮胎模具表面改性处理。

主权项

1、一种轮胎模具五元共渗表面强化处理工艺，其特征在于：按以下工序依次进行：A：升温排气a、空炉升温时间为35～50min，使炉温达到550±10℃；b、将工件连同海绵钛置于共渗罐中，并大通量滴入甲醇进行排气，时间为30～45min，直到工件温度到达550±10℃；B：强渗乙醇和稀土有机溶液分别以60～80d/min的速度滴入，氨气通量控制氨分解率为40％～55％，氧通量控制在占炉气总量的0.1～0.2％，控制压力为+130～160mm水柱，强渗时间为3～4h；C：扩散乙醇和稀土有机溶液仍以60～80d/min的速度滴入，氨气通量控制氨分解率为75％～85％，氧通量控制在占炉气总量的0.1～0.2％，控制压力为+130～160mm水柱，时间为1.5～2h；D：降温a、仅通氨气，控制氨分解率为80％以上，控制压力为+130～160mm水柱，时间为1～1.5h，使工件温度降至500±10℃；b、仅滴甲醇140～160d/min，时间为2～3h，控制压力为＜100mm水柱，使工件温度降至450℃以下，进行空冷或油冷。