| 主权项 |
1.一种束带成型加工方法,其主要系藉由薄板体置于模具组内,且能使同一组模具组经由数次的来回冲制后而使得薄板体的适当处依序形成有引导孔、齿孔、边界槽及连结部,以形成束带雏形后,再利用上述模具组的连续数次的冲制后而使得雏形束带的侧方逐渐被弯成圆弧状,并将己弯成圆形状雏形束带的同时经由上述模具组作用而分别使其与连结部、薄板体间形成裁断分开状;如此,其不但能使用同一副模具组即可将薄板材直接加工成圆形状的束带,以降低其模具及机台的投资成本外,同时,亦能使其制造加工流程更加简化,且能提高其生产量,以达到降低其再次加工及人力搬运的成本者。2.一种束带成型加工方法,其乃是利用已裁切过的薄板体一端置于模具组内冲压成型之,其成型步骤如下:A:先冲制引导孔:系藉由模具组第一次上下来回冲制而迫使薄板体上形成一排引导孔;B:同步冲制另一引导孔及齿孔:将上述薄板体往前移动固定行程位置后,恰能使同一副模具组作再次作上下来回冲制后,则可于薄板体表面同步形成另一引导孔及齿孔;C:同步再冲制另一引导孔、另一齿孔、边界槽及连结部:将上述薄板体往前移动相同的固定行程位置后,恰能使同一模具组作再次上下来回冲制后,则可使该薄板体表面同步形成另一引导孔、齿孔、边界槽及连结部;D:同步再冲制另一引导孔、另一齿孔、另一边界槽、另一连结部及切开边界槽二侧:将上述薄板体再次往前移动固定行程位置后,恰能使同一模具组再次作上下来回冲制后,则可于该薄板体表面同步形成另一引导孔、另一齿孔、另一边界槽、另一连结部及切开边界槽二侧,而形成束带的雏形者;E:同步再冲制另一引导孔、另一齿孔、另一边界槽、另一连结部、切开边界槽二侧及将雏形束带的二侧冲成弯曲状:将上述薄板体再次往前移动固定行程位置后,恰能使同一模具组上下来回冲掣后,则可于该薄板体表面同步形成另一引导孔、另一齿孔、另一边界槽、另一连结部、切开边界槽二侧及逐渐冲弯雏形束带的二侧,使雏形束带二侧依序向下渐弯;F:同步将雏形束带弯成圆形状及裁断;将上述薄板体再次往前移动固定行程位置后,恰能使同一模具组上下来回冲掣后,则可于该薄板体表面同步形成另一引导孔、另一齿孔、另一边界槽、另一连结部、切开边界槽二侧及将雏形束带的二侧冲掣成圆形状并直接裁断者。图式简单说明:第一图系为习用之束带制造时,经由模具组第一次冲制后之薄板体的立体状态示意图;第二图系为第一图经由同一副模具组第二次冲制后之薄板体之立体状态示意图;第三图系为第二图经由同一副模具组第三次冲制后之薄板体之立体状态示意图;第四图系为第三图经由同一副模具组第四次冲制后之薄板体之立体状态示意图;第五图系为第四图经由同一副模具组第五次冲制后之薄板体之立体状态示意图;第六图系为第三图经由同一副模具组第五次冲制裁断后之薄板体及雏形束带间的立体状态示意图;第七图系为本创作之束带成型加工方法之薄板体置于模具组内经由数次冲制后所形的雏形束带及薄板体的立体状态示意图;第八图系为第七图经由同一副模具组冲掣雏形束带两侧方后形成向下稍微弯曲的立体状态示意图;第九图系为第八图经由同一副模具组再次冲掣雏形束带两侧方后形成较弯曲时的立体状态示意图;第十图系为第十一图经由同一副模具组再次冲掣雏形束带两侧方后所形成更加弯曲时的立体状态示意图;以及第十一图系为第十图经由同一副模具组最后一次冲掣雏形束带两侧方呈同步向内弯成圆形状及裁断时的立体状态示意图。 |
