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Se presenta un procedimiento para la fabricación de una caldera para el tratamiento de gas con un alto contenido de ácido sulfúrico. Los componentes del acero de la caldera comprende (en porcentajes de peso): 0,03-0,15 de C, 0-0,5 de Si, 0,4-2,5 de Mn, 0,5-3 de Ni, 0-1de Cr, 0- 0,5 de Mo, 0-0,7 de Al, 0-04 Ti, 0-0,004 de B, 0-0,2 de V, 0-0,5 de Nb, menos de 1 de Cu, menos de 0,015 de S y menos de 0,03 de P. La fabricación de una caldera para trabajar bajo presión entre 40-200ºC con riesgos de fracturación bajo las tensiones generadas por el H2S según está definido por la especificación estándar NACE MR 0175-97 comprende la fabricación de componentes de acero de la caldera que comprenden (en porcentajes de peso): 0,03-0,15 de C, 0-0,5 de Si, 0,4- 2,5 de Mn, 0,5-3 de Ni, 0-1 de Cr, 0-0,5 de Mo, 0-0,07 de Al, 0-0,04 de Ti, 0-0,004 de B, 0-0,02 de V, 0-0,05 de Nb, menos de 1 de Cu, menos de 0,015 de S y menos de 0,03 de P. La composición química es CET = C+(Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 +Ni/40 menos de 0,35 y el tiempo de enfriamiento crítico entre los 800 y los 500º C:cct 800/500 está por debajo de 10 s. Los componentes se templan y se revienen, antes o después de su formación, para obtener una estructura martensítica o martensítica- vainítica que comprende menos de un 10% de ferrita. Después de la formación de los componentes, se relajan a una temperatura superior a los 595º C, los componentes se sueldan con unas condiciones de energía y precalentamiento tales que el tiempo de enfriamiento Ct 800/500 entre los 800 y los 500º C de la zona caliente está por encima de 5 s. Se realiza un tratamiento térmico de post-soldadura a una temperatura Tpw por encima de los 595 º C y por debajo de los 680º C. El acero obtenido tiene una resistencia tensional superior a 550 Mpa, un límite de elasticidad por encima de los 450 Mpa, un alargamiento de alrededor del 17% y una resistencia a los impactos a 40º C superior a 40 Julios y una dureza en toda la superficie de la caldera inferior a 248 HV. También se incluyen reivindicaciones independientes para (1) una caldera fabricada como se ha mencionado y (2) un acero para la fabricación de la caldera.
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