热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法

摘要

本发明公开了属于陶瓷制品生产工艺中的一种热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法，在陶瓷浆料中加入混合石蜡粘合剂，在CO₂流动气体中低温脱蜡。利用了超临界流体的低临界温度等独特的性质，将陶瓷坯体中部分有机粘合剂(石蜡)萃除而不使陶瓷坯体软化、变形、开裂。超临界流体脱蜡与传统的热脱蜡比较，克服了耗时长，变形大等不足。不仅节约能源，而且大大提高了整个工艺的成品率。尤其对制备薄壁，高精度的陶瓷有着重要的意义。更好地促进了陶瓷热压铸成型技术的推广应用。另外，由于超临界流体脱蜡无毒无污染，对环保也起到了积极的作用。

主权项

1.一种热压铸成型陶瓷的超临界流体脱蜡方法，所述陶瓷热压铸成型，一般需要在陶瓷的热压铸浆料中加入作为有机载体，因而烧结前必须将成型出的陶瓷坯体埋入陶瓷粉中加热将坯体内有机物排除，即进行脱蜡，其特征在于：所述超临界流体脱蜡方法是在陶瓷的热压铸浆料中加入12～18wt％的由石蜡与蜂蜡(PW-BW)、微晶石蜡(PW-MCW)或棕榈蜡(PW-Palm Wax)混合的石蜡粘合剂，真空搅拌均匀，并热压铸成陶瓷坯体，再将陶瓷坯体置于CO2流量为1～1.5L/hr的超临界CO2流体中进行加热超临界脱蜡；在脱蜡过程中，石蜡在陶瓷坯体形成表面开孔或体内相互连通的孔道，而不溶于超临界流体的蜂蜡、微晶石蜡或棕榈蜡在陶瓷坯体内支撑保持着陶瓷坯体的形状，在后续的烧结过程中通过体内相互连通的孔道迅速排出；采用动态工艺：其操作压力为20Mpa-45Mpa，加热温度为40℃-80℃，时间为1～3小时。