定轧辊弧度变化弯点位置的冷弯成型工艺

摘要

一种定轧辊弧度变化弯点位置的冷弯成型工艺，涉及冷弯型钢辊弯成型工艺，是采用固定轧辊弧度、变化上轧辊弯点位置的辊弯成型工艺，根据机组产品大纲中的最小壁厚确定轧辊的角部弯曲弧度，所有实弯道次的上辊均取该弧度，原料平板弯曲成型的角度根据不同壁厚的成品内圆弧确定，各道角部未完成弯曲的原料预留在底部平板部分，辊弯过程中各道弯点逐步向底部平板方向移动，最终完成整个弯曲过程。由于弯曲施力点的不断变化，成型自然平滑，能有效解决现有工艺中存在的厚壁高强产品的角部微裂纹的问题。同时，固定的轧辊弯曲弧度可以减少轧辊的投入，节约换辊时间。本发明对提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率有积极作用。

主权项

1、一种定轧辊弧度变化弯点位置的冷弯成型工艺，是指一种在冷弯型钢机组中将原料平板的钢材被连续、渐次的辊弯成所要求的截面形状的钢材的工艺，所述的冷弯型钢机组由数道纵向排列的牌坊机架组成，通过在牌坊机架上纵向顺次排列的上辊和下辊组成的轧辊模具，其特征在于所述的原料平板被连续、渐次的辊弯成所要求的截面形状的钢材的工艺流程为：第一道辊弯，所述的上辊的弧度为r，所述的下辊的成型角度为α1，所述的上辊在所述的原料平板上的弯点与轧制中心的距离为L1；第二道辊弯，所述的上辊的弧度为r，所述的下辊的成型角度为α2，α2＞α1，所述的上辊在原料平板上的弯点与轧制中心的距离为L2，L2＜L1；第三道辊弯，所述的上辊的弧度为r，所述的下辊的成型角度为α 3，α3＞α2，所述的上辊在原料平板上的弯点与轧制中心的距离为L3，L3＜L2；以此类推，直到第N道辊弯，所述的上辊的弧度为r，所述的下辊的成型角度为αN，αN＞α(N-1)，上辊在原料平板上的弯点与轧制中心的距离为LN，LN＜L(N-1)，此时的原料平板已被辊弯成所要求的截面形状的钢材。