金属或陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法

摘要

本发明涉及一种金属或陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法，通过如下步骤制成：配制工作层粉体原料—冷压制生坯或松装制生坯—组合成介质与生坯组合体—组合体快速加热—组合体热锻加压—冷却—分解组合体—进一步加工。用本发明制造金属或陶瓷结合剂超硬磨具，由于在热锻过程中采用无模液静加压，无模具跟随，因此不仅使坯体各方向受力均匀，且可以大量地节约模具，同时避免了模具型腔尺寸的变化对磨具精度的影响，节约了资金和能源。本发明不仅适用于全粉压制、基体和粉料结合压制超硬磨具，也适用于压制各种超硬磨块。

主权项

1一种金属或陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法，包括如下步骤：a、将超硬磨料与金属粉料或陶瓷粉料混合均匀制得的工作层粉体原料，再与基体或基体粉料组合，生成磨具生坯；b、将磨具生坯置于装有传压介质的隔套中心，组合成介质-生坯组合体；c、将介质-生坯组合体放入加热炉内加热，至粉体原料的固结温度后保温0-6小时；d、将介质-生坯组合体从加热炉内取出，放入热锻模具内在压力机上快速热锻加压，压力范围为1MPa-10GPa；e、将介质-生坯组合体从热锻模具内取出，冷却至常温；f、将冷却后的介质-生坯组合体在外力作用下分解，使介质与磨具坯体分离；g、磨具坯体进入下道工序进行加工，制成成品。