有效减少次氯酸钠法漂白江蓠时氯气产生量的方法

摘要

一种有效减少次氯酸钠法漂白江蓠时氯气产生量的方法，经碱处理、预酸化、清洗、次氯酸钠漂白、草酸再酸化及后处理， 有效地减少用次氯酸钠法漂白江蓠产生的氯气量，并使产生的氯气量控制在国家安全标准范围内，确保生产工人身体健康及不污染周围环境，同时产品的质量指标也比较理想，从而使企业不必要设置氯气吸收装置，车间及周围环境氯气浓度在安全指标内，减少企业处理氯气污染这一工序，降低了生产成本，增强了企业的生存能力。本发明设计合理，产生的氯气非常少，漂白池上方的氯气浓度在0.02～0.09mg/m³，低于国家安全标准的要求，产品质量也有较大的提高，具有良好的社会效益和经济效益，宜推广使用。

主权项

1、一种减少次氯酸钠法漂白江蓠时氯气产生量的方法，其特征是包括如下工艺步骤：(1)碱处理江蓠用20-30％NaOH浓度溶液处理，处理温度为60～70℃，16小时，碱处理后用水冲洗、浸泡江蓠至中性；(2)漂白 a、酸化：配制含0.24-0.35％HCI浓度溶液对江蓠进行酸化，常温下，时间5分钟；b、清洗：酸化后及时排干酸化液，用水重系1-2次，然后加水适量待下一步处理；c、次氯酸钠漂白：酸化、清洗处理后的江蓠置于含氯0.07-0.10％的次氯酸钠溶液中进行漂白，常温下漂白时间为10分钟，排干次氯酸钠漂白液，加水至原体积；d、草酸溶液再次酸化、增白：加入由5％草酸溶液配制成的酸化液，浓度为0.04-0.07％H2C2O4，对江蓠进行第二次酸化、增白，常温下处理时间5分钟；(3)后处理漂白后的江蓠用水冲洗、浸泡至中性，按江蓠干重的15-25倍水量，将水加热沸腾时投入江蓠进行提胶，提胶时间30-40分钟，经-18℃冷冻12-36小时制成条状产品。