发明名称 聚对苯二甲酸丁二醇酯的制造方法及其制造装置
摘要 制造热稳定好、耐水解性好的高分子量聚对苯二甲酸丁二醇酯的方法。以对苯二甲酸(下面称作TPA)和BD为制造PBT的原料,在3或4个槽中进行直接酯化反应和聚合反应工序、从而设置了最少量的需要搅拌动力的槽,并且可以缩短滞留时间并且控制树脂制造中所受的高温滞后为最小。设置与并列多台的第3反应器,可以制造多品种的不同的聚合度的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
申请公布号 CN1517381A 申请公布日期 2004.08.04
申请号 CN200410002530.6 申请日期 2000.08.30
申请人 株式会社日立制作所 发明人 中元英和;原田进;前田法史;山口修司
分类号 C08G63/183 主分类号 C08G63/183
代理机构 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人 陈昕
主权项 1.聚对苯二甲酸丁二醇酯的连续制备方法,其特征在于包括以下工序,在原料调整槽将以对苯二甲酸为主成分的芳香族二羧酸和以1,4-丁二醇为主成分的二醇类混合、搅拌的工序;第1工序,使通过该工序混合、搅拌的以对苯二甲酸为主成分的芳香族二羧酸和以1,4-丁二醇为主成分的二醇类在第1反应器中,在温度220~250℃、压力50kPa~80kPa和滞留时间1.5小时~2.4小时条件下反应,制备齐聚物;第2工序,使该齐聚物在第2反应器中,在温度230~255℃、压力100kPa~0.133kPa和滞留时间1.0小时~1.5小时条件下缩聚,制备低聚物;第3工序,将前述低聚物在第3反应器中,在230~255℃、压力0.665kPa~0.067kPa和从前述第1反应器到第3反应器的全部滞留时间为4小时~7.5小时的条件下将前述低聚物进一步缩聚,制备高分子量的聚酯,所述第3反应器为横向圆筒形容器的反应器,主体内部的搅拌叶轮根据处理液的粘度由多个搅拌叶件构成,搅拌叶在搅拌叶轮的中心部没有旋转轴;将从前述第3反应器中设置的减压装置的湿式冷凝器排出的1,4-丁二醇供给到前述第2反应器中设置的减压装置的湿式冷凝器中的工序;将从前述第2反应器中设置的减压装置的湿式冷凝器中排出的第2、第3反应器的1,4-丁二醇返回到槽中的工序;将由前述第1反应器中设置的蒸馏塔所分离的1,4-丁二醇返回到前述槽中的工序;将1,4-丁二醇从前述槽中供给到前述原料调整槽中的工序;向前述第3反应器中设置的减压装置的湿式冷凝器中供给新1,4-丁二醇的工序。
地址 日本东京