齿轮定量冷精挤加工方法

摘要

本发明属于齿轮精挤加工方法领域。该发明采用双挤轮双作用挤齿方式、定量控制挤轮径向进给量，实现齿厚挤齿余量的定量控制，此方法首先要确定定量挤齿的初始位置，利用力传感器在线测量挤轮和工件间接触力，确定最佳挤轧余量进行定量挤轧。该方法可以消除齿厚变化对加工精度的影响，得到最佳齿形精度。此方法控制简单，力的测量方便，成本低，工作表面质量好，精度高。

主权项

1.一种齿轮定量冷精挤加工方法，采用双挤轮双作用挤齿方式，其特征是：(1)“定量”控制挤轮径向进给量，实现齿厚挤齿余量的定量控制，此方法要求在挤轮头架中安装测力传感器，利用力传感器实时测试挤轮的挤轧力大小和变化，从而确定力的控制阀值，进而控制挤轮进给量和进给速度，首先要确定挤轧初始位置，具体步骤是挤轧开始时由力传感器[6]在线测量，测出挤轮和工件的接触力，即挤轧力的大小，随着挤轮进给，挤轧力增大，当挤轧力达到某一预先测定的值时，把挤轮此时的位置作为定量挤轧的初始位置，开始定量挤轧，挤轧进给一定量，不论挤前齿轮留量多少，都挤轧去一个定量(最佳挤轧余量)，挤轮正转数圈，然后再反转数圈，挤轧完毕后，挤轮快速退回，定量挤轧消除齿厚变化对加工精度的影响，获得最佳齿形精度；(2)挤齿过程中工作台[9]带动被挤齿轮[1]在床身导轨上浮动，使精挤加工在水平方向上呈无心加工状态，提高加工精度；(3)齿条样板[21]向上运动时，通过工作斜面[C1]和[C2]推动液压伺服阀[22]动作，控制左液压油缸[16]带动左挤轮[15]作径向进给，同时由左液压油缸[16]上的推杆[23]推动随动液压伺服阀[24]带动右液压油缸[17]动作，从而带动右挤轮[3]作径向同步进给运动；(4)双挤轮双作用挤齿方式，双挤轮必须同步旋转，本方法采用两个液压马达分别驱动两个挤轮，两个液压马达[2]、[11]并联，并由同一换向阀[25]控制，实现双挤轮同步旋转。