新型剪切机孔型刀板

摘要

新型剪切机孔型刀板，用于冶金行业热轧圆钢的剪切。其特征是：下刀板上表面的一组槽孔呈“喇叭型”，孔深55mm，开口宽3d，底部是深0.2d的圆弧，圆弧与开口处弧形连接；呈“倒喇叭型”的上刀板下表面的一组槽孔，间距、数量与下刀板槽孔相同，孔深0.4d，开口宽3d，顶部是深0.2d的圆弧，圆弧与开口处弧形连接；固定在基座上的下刀板，上表面高出带槽输送地辊上表面20mm。工作时，待剪切热轧圆钢(直径d)经输送地辊准确进入下刀板槽孔内，上刀板压下分断圆钢，由于上、下刀板槽孔是弧形连接，杜绝了圆钢头部压扁和三角压痕缺陷。本实用新型设计合理、使用方便，具有结构简单、弧形剪切、导卫功能的特点，现场可操作性强，热轧圆钢头部的剪切合格率98％以上。

主权项

1、新型剪切机孔型刀板，包括上刀板、下刀板，其特征是：剪切机下刀板(2)的上表面和上刀板(1)的下表面分别有一组槽孔，槽孔的间距、数量与剪切机前的带槽输送地辊(5)对应匹配；下刀板(2)上表面的一组槽孔呈“喇叭型”，槽孔深度H1＝40～60mm，上部开口宽度b1＝(2.5～3.5)d，底部是一个深h1＝(0.15～0.30)d的封闭圆弧，底部封闭圆弧与上部开口处弧形连接，d是热轧圆钢(3)的直径；上刀板(1)下表面的一组槽孔形状呈“倒喇叭型”，间距、数量与下刀板(2)上表面的一组槽孔相同，槽孔深度H2＝(0.3～0.5)d，下部开口宽度b2＝b1，槽孔顶部是一个深b2＝(0.15～0.30)d的封闭圆弧，顶部封闭圆弧与下部开口处弧形连接；固定在剪切机基座(4)上的下刀板(2)，其上表面沿水平面高出带槽输送地辊(5)上表面h＝15～25mm；上述结合构成本实用新型。