钛基复合材料自反应－粉末冶金制备的方法

摘要

钛基复合材料自反应—粉末冶金制备的方法属于复合材料领域。该方法具体如下：称取适当化学计量：碳化硼含量在0.19％和5.17％之间，石墨含量在0和1.26％之间，合金元素的含量根据所需的性能要求调整合金化元素成分及合金化元素配比，余量为钛；采用V型混合机或球磨机将粉末混合均匀；采用模压成型或冷等静压成型将获得的混合粉末制备出具有预定外形的生坯；将生坯放入真空烧结炉中烧结，真空度控制在1×10^-1Pa-1×10^-3Pa之间，烧结温度控制在1200℃-1400℃之间，烧结时间为2-18小时；随炉冷却即可得原位自生钛基复合材料。本发明能简捷、低成本制备高性能的钛基复合材料，并可制备所需的复合材料，本发明制备不同摩尔比值TiB和TiC增强钛基复合材料具有近净成形的特点，尤其适合批量制备零件。

主权项

1、一种钛基复合材料自反应—粉末冶金制备的方法，其特征在于该方法具体如下：(1)称取适当化学计量的海绵钛、碳化硼、石墨粉和合金化元素粉末，其配比：碳化硼含量在0.19％和5.17％之间，石墨含量在0和1.26％之间，合金元素的含量根据所需的性能要求调整合金化元素成分及合金化元素配比，余量为钛；(2)采用V型混合机或球磨机将上述粉末混合均匀；(3)然后采用模压成型或冷等静压成型方法将上述混合步骤中获得的混合粉末制备出具有预定外形的生坯；(4)将制备的生坯放入真空烧结炉中烧结，真空度控制在1×10-1Pa-1×10-3Pa之间，烧结温度控制在1200℃-1400℃之间，烧结时间为2-18小时；(5)最后随炉冷却，制得原位自生钛基复合材料。