从卤水生产锂浓缩液的方法

摘要

本发明结合使用吸附法及电透析法两种提浓技术，将制盐卤水中之锂浓度由数ppm提升至制造碳酸锂所需之1.5%左右。首先以吸附法将数ppm的锂水溶液提升至1200-1500ppm；再以二阶段接续进行的电透析处理，将锂浓度增浓至1.5%左右。第二阶段的电透析处理所产生的锂脱除水溶液具有1200-1500ppm的锂浓度，其被再循环至第一阶段的电透析处理作为进料。第一阶段的电透析处理所产生的锂脱除水溶液被施以残液回收电透析处理，而产生一锂浓度为1200-1500ppm的锂增浓水溶液，其同样被再循环至第一阶段的电透析处理作为进料。该残液回收电透析处理所产生的锂脱除水溶液则作为该吸附法的进料，于是充分的撷取了卤水中之锂离子。

主权项

1.一种从卤水生产锂浓缩液的方法,包含下列步骤: a)将卤水导入一吸附剂床而使得卤水中的锂离子 相较于钠、钾、钙及镁离子被较强的吸附于该吸 附剂床中的吸附剂; b)将水导入该吸附剂床使得被吸附的钠、钾、钙 及镁离子从该吸附剂被脱附; c)将一酸水溶液导入该吸附剂床以脱附被吸附于 该吸附剂上的锂离子,于是获得一锂离子浓度为 1200-1500 ppm的水溶液; d)以电透析法将来自步骤c)的锂离子浓度1200-1500 ppm的水溶液的锂离子浓度增浓至8000-10000 PPM; e)以电透析法将来自步骤d)的锂离子浓度8000-10000 ppm的水溶液的锂离子浓度增浓至14000-18000 ppm。2. 如申请专利范围第1项的方法,其中步骤e)产生一锂 离子浓度为1200-1500 ppm的锂脱除水溶液,该方法进 一步包含将此锂离子浓度为1200-1500 ppm的锂脱除水 溶液再循环至步骤d)作为进料。3.如申请专利范围 第2项的方法,其中步骤d)产生一锂离子浓度为250- 400 ppm的锂脱除水溶液,该方法进一步包含以电透 析法将此锂离子浓度为250-400 ppm的锂脱除水溶液 的锂离子浓度增浓至1200-1500 ppm,及将此锂离子浓 度增浓至1200-1500 ppm的水溶液再循环至步骤d)作为 进料。4.如申请专利范围第3项的方法,其中于以电 透析法将锂离子浓度由250-400 ppm增浓至1200-1500 ppm 的同时,一锂离子浓度为10-100 ppm的锂脱除水溶液 被产生,该方法进一步包含将此锂离子浓度为10-100 ppm的锂脱除水溶液再循环至步骤a)作为该吸附剂 床的进料。5.如申请专利范围第1项的方法,其中该 吸附剂为含锂的锰氧化物的粒状吸附剂,其包含锂 的锰氧化物粉末及作为黏结剂的聚合物。6.如申 请专利范围第5项的方法,其中该作为黏结剂的聚 合物为聚氯乙烯。7.如申请专利范围第5项的方法, 其中该含锂的锰氧化物包含LiMn2O4或Li2MnO3。8.如申 请专利范围第1项的方法,其中在步骤a)将卤水导入 一填充有锂离子吸附剂的吸附剂床进行吸附前,先 将一硷加入卤水而提高其pH値至10-11。9.如申请专 利范围第8项的方法,其中该硷为氢氧化钠。图式 简单说明: 图1为本发明方法的一较佳实施例的流程方块图。 图2显示图1中的吸附塔被脱附时,在不同脱附液量 之脱附流的锂离子浓度与脱附流光穿透率的关系 。