用于苯和丙烯合成异丙苯的新型沸石催化剂

摘要

本发明公开了属于催化剂制备技术的一种用于苯和丙烯合成异丙苯的新型沸石催化剂。以未经任何处理的含模板剂的钠型β沸石为主体粉料，先以氯化氨水溶液，在沸腾状态下处理，加入不同类型的黏合剂，以及一定量的硝酸铝后成型。烘制和焙烧后即得新型沸石催化剂。新型催化剂的制备方法简洁，将脱模板剂、脱铵和烧结成型过程一次同时完成，耗能少成本低，易于工业化；具有特定的B酸、强B酸量以及该两种酸的特定比例，具有特定的微孔分布。适用于鼓泡床工艺(气液固相反应)和液相法工艺(液固相反应)，新型催化剂的加速老化寿命为现有工业催化剂的3－4倍，其它指标均均达要求，具有长的使用寿命。

主权项

1.一种用于苯和丙烯合成异丙苯的新型沸石催化剂，其特征在于：所述用于合成异丙苯的沸石催化剂的制备步骤为：(1)沸石处理：以浓度为0.5N-5N(摩尔浓度)的氯化氨水溶液，在沸腾状态下处理未经任何处理的含模板剂的钠型β沸石1-6小时，用去离子水洗至无氯离子，过滤后再重复进行1-5次，样品过滤后于120℃干燥；该含模板剂的钠型β沸石为沸石的硅铝摩尔比为15-30，结晶度大于90％；(2)成型成型方法1：以重量比为70-90％的沸石和重量比为10-30％的拟薄铝石类黏合剂(如SB粉状黏合剂)为主体粉料，加入重量比0.5-2％的天箐粉之后，混合均匀，加入重量比为0-10％的摩尔浓度0-5N的铝盐溶液于上述混合粉料中，再加入3-10％重量浓度的稀硝酸于粉料中，混合均匀之后成型，在室温下缓慢加热至120℃，烘制2-30小时，冷却后置于焙烧炉中在150℃-750℃焙烧15-120小时；成型方法2：以单位重量沸石为主体粉料，加入0.5-5％重量比的天箐粉，混合均匀，用重量浓度为5-25％氧化硅水溶液作黏合剂，加入氧化硅量为沸石重量的10-20％，加入重量比为0-10％的铝盐于上述溶液中，再与粉料混合均匀之后成型，在室温下缓慢加热至120℃，烘制2-30小时，冷却后置于焙烧炉中在150℃-750℃焙烧15-120小时；成型方法3：以重量比为70-90％的沸石和重量比为10-30％的拟薄铝石类黏合剂为主体粉料，加入0.5-5％重量比的天箐粉混合均匀，以重量浓度5-25％的氧化硅水溶液为另一种黏合剂，加入0.5-5％重量比的铝盐和适量浓硝酸于上述水溶液中配成混合溶液，加入氧化硅的量为上述沸石重量的5-20％，之后将混合粉料和混合溶液混合均匀，成型，在室温下缓慢加热至120℃烘制2-30小时，冷却后置于焙烧窑中在250℃-750℃焙烧15-120小时。