发明名称 自动纺纱生头的方法及其装置
摘要 一种自动纺纱生头的方法及其装置,粗纱机通过设在牵伸部分处的编码器检测到即将满管时满纱长度,让粗纱机低速纺纱一定长度,当粗纱纺到一定长度后,令粗纱机低速运转,此时龙筋停止升降运动使纱线在此高度位置,绕2-3圈包身纱,再令龙筋快速下降,形成大螺距缠绕,使得粗纱在粗纱的运输过程中不脱纱;改变锭翼与罗拉的速比,从而降低粗纱捻度,可在粗纱末端获得比正常捻度低20%左右的低捻粗纱,超降到位时,拉断纱线,产生毛羽,使其长度适应二次自动纺纱生头,绒头更具贴附力;通过在筒管上设置特殊宽度的绒带,使纱线断头处的毛羽更好的贴附在筒管上,本发明结构简单,方法巧妙,生头效果好,易于产业实现。
申请公布号 CN1488798A 申请公布日期 2004.04.14
申请号 CN02148871.1 申请日期 2002.11.22
申请人 天津宏大纺织机械有限公司 发明人 陈谷人;久军;陈峰;王坚;杨长青
分类号 D01H15/00;D01H4/48 主分类号 D01H15/00
代理机构 天津市鼎和专利商标代理有限公司 代理人 王念冬
主权项 1.一种自动纺纱生头的方法,由如下步骤完成:1)检测并计算纺纱的当前长度值Y距满管长度值L的剩余粗纱量X,预定满管长度值L-当前长度值Y=剩余粗纱量X;2)当剩余粗纱量满足X值时,粗纱机降低速度运转,低速运转纺纱长度达到预定值A;3)检测并计算低速纺纱的长度值是否符合预定值A;4)当前述低速纺纱满足A值,且龙筋处于纺纱(筒管)中间位置时,龙筋暂停运动,粗纱机以前述之低速继续纺纱到预定值B,B长度的纱线在筒管中间的该位置原地缠绕,形成2-3圈的包身纱;5)检测并计算龙筋暂停时低速纺纱的长度值是否符合预定值B;6)当前述低速纺纱满足B值时,龙筋快速下降,且同时改变传动锭翼(4)的电机(M4)和传动罗拉(12)的电机(M2)速比,纺出低于前述步骤纱线捻度的粗纱,纺纱长度达到预定值C,C长度的纱线在筒管上形成大螺旋间距;7)检测并计算龙筋快速下降时,变速纺纱的长度值是否符合预定值C;8)当前述变速纺纱满足C值时,还原捻度纺D米,满纱,停车。
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