金属基复合材料增强相预构件的制备方法

摘要

一种金属基复合材料增强相预构件的制备方法，包括下属步骤：(1)配制坯料：将增强相材料5～30％、工业一级尿素或偶氮二甲酰胺或5－苯基四唑27～35％、天然纤维素5％、樟脑粉38～55％研磨成细粉，按体积百分比混合制成混合料，增强相材料是氧化铝或氧化硅或碳化硅或氮化硅或硅酸铝或碳化硼或碳化钛单体颗粒化合物或短纤维化合物，配制粘结剂，混合料与粘结剂配制坯料；(2)压制坯件；(3)脱模自然干燥；(4)焙烧造孔：在200～250℃温度下完成造孔反应，550～680℃焙烧2小时，800～900℃焙烧2小时；(5)烧成：最后升温至1200℃，选其坯料中各组分最低熔点的0.5～0.7值为试烧成温度，烧结2～8小时，随炉缓慢冷至室温。

主权项

1、一种金属基复合材料增强相预构件的制备方法，其特征在于该制备方法包括下属步骤：(1)配制坯料a.制备混合料将增强相材料、造孔剂甲、造孔剂乙、造孔剂丙研磨成细粉，增强相材料与造孔剂甲、造孔剂乙、造孔剂丙按下述的体积百分比混合制成混合料： 增强相材料 5～30％ 造孔剂甲 27～35％ 造孔剂乙 5％ 造孔剂丙 38～55％上述的增强相材料可以是氧化铝或氧化硅或碳化硅或氮化硅或硅酸铝或碳化硼或碳化钛单体颗粒化合物或短纤维化合物，也可以是它们中的任意两种单体颗粒化合物或短纤维化合物的组合物，还可以是它们中的任意一种单体颗粒化合物与短纤维化合物的组合物，每一组分的体积比为5～95％；上述的造孔剂甲为工业一级尿素或偶氮二甲酰胺或5-苯基四唑，造孔剂乙为天然纤维素，造孔剂丙为樟脑粉；b.配制粘结剂将坯料量2～5％重量比的10％酚醛树脂酒精溶液或10％聚乙烯醇酒精溶液、与坯料量4～6％重量比的磷酸铝粉粒混合配制成粘结剂；c.配制坯料将已制好的混合料放入容器中，然后加入粘结剂用手工工具或搅拌机搅拌，使其混匀制成坯料，装入密闭容器内备用；(2)压制坯件 在液压机上固定好预构件模具，装填上已制备的坯料，然后施加70～80Mpa压力使之成坯件；(3)脱模干燥将已制成的坯件脱模后置于空气中自然干燥2～4小时；(4)焙烧造孔经脱模干燥后的坯件送入干燥箱内，在200～250℃温度下完成造孔反应，随后在高温加热炉中550～680℃焙烧2小时，再升温至800～900℃焙烧2小时；(5)烧成最后升温至1200℃以上，视增强相类别之不同，选其坯料中各组分最低熔点的0.5～0.7值为试烧成温度，烧结2～8小时，试烧成温度取上限时烧结时间取下限，试烧成温度取下限时烧结时间取上限，随炉缓慢冷至室温。