| 主权项 |
1.一种铸模成型的树脂薄板(20),其系藉由下列步骤所制造:将一树脂覆盖层(40)和固定在一成型机的铸模(6)上之一基层树脂组分(2a)互相连接,在其间在该成型机的空腔内(8)插入一泡沫树脂组分(22a),藉从该空腔(8)将气体抽除来形成该树脂覆盖层(4a)和该泡沫树脂组分(22a),其中:该铸模成型的树脂薄板(20)包括按次序为由该基层树脂组分(2a)组成的一基底层(2),由该泡沫树脂组分(22a)组成的一中间层(22),和由该树脂覆盖层(4a)组成的一表面层(4),在该表面层侧的该中间层(22)的一区域(W2)中存在的小穴(24b)之平均直径比在该基底层侧的一区域(W1)中存在的小穴(24a)之平均直径较小。2.如申请专利范围第1项之铸模成型的树脂薄板(20),其中在该表面层的该侧之该中间层(22)的该区域(W2)中存在的该小穴(24b)之该平均直径是在该基底层的该侧之该中间层(22)的该区域(W1)中存在的该小穴(24a)之该平均直径的1/20至3/4。3.一种制造一铸模成型的树脂薄板(20)之方法,包括:一第一步骤,藉使用一第一成型机来铸模包括一模制的树脂片的一基层树脂组分(2a);一第二步骤,安排一树脂覆盖层(4a),在固定于一第二成型机的第一铸模(6)上的基层树脂组分(2a)和一第二模(7)之间,以一泡沫树脂组分(22a)插入其间;一第三步骤,对该第二成型机进行铸模箝夹;一第四步骤,藉助该第二成型机的该第二铸模(7)从该第二成型机的空腔(8)中真空抽除气体来形成该树脂覆盖膜(4a);和一第五步骤,形成该泡沫树脂组分(22a),并将该基层树脂组分(2a)和该树脂覆盖层(4a)互相连结,其间插入该泡沫树脂组分(22a),藉从该空腔(8)真空抽除气体,藉助于在其上固定该基层树脂组分(2a)的该第二成型机之该铸模(6)和该基层树脂组分(2a),其中:制造该模制的树脂薄板(20),包括按次序为由该基层树脂组分(2a)组成的一基底层(2),由该泡沫树脂组分(22a)组成的一中间层(22),和由该树脂覆盖层(4a)组成的一表面层(4);和使用在其中,在该树脂覆盖层侧的区域(W2)中存在的小穴(24b)之平均直径小于在该基层树脂组分侧的区域(W1)中存在的小穴(24a)之平均直径,作为该泡沫树脂组分(22a)。4.如申请专利范围第3项的制造该铸模成型的树脂薄板(20)的方法,其中用作泡沫树脂组分(22a)的是,其中在该树脂覆盖层该侧的该区域(W2)中存在的该小穴(24b)之该平均直径是在该基层树脂组分该侧的该区域(W1)中存在的该小穴(24a)之该平均直径的1/20至3/4。图式简单说明:第1图显示依照本发明一实施例来阐述一铸模成型的树脂薄板之示意纵截面图;第2图显示的是阐述示于第1图圆圈C1中所圈出部分之放大图;第3图显示的是阐述示于第1图圆圈C2中所圈出部分之放大图;第4图显示的是阐述用一铸型机制备的一基层树脂组分之状态的一纵截面图,其中有部分取消了;第5图显示一纵截面图,阐述有部分取消的一状态,其中一片状薄板放置在基层树脂组分和一母模之间,它也显示阐述片状薄板的主要部分之放大图;第6图显示一纵截面图,闱述有部分取消的一状态,其中气体从形成洞腔状态的洞腔内部被真空抽除;第7图显示的是阐述示于第6图圈C3中圈出部分之主要部分的放大图;第8图显示有部分消除的,阐述一状态之纵截面图,其中经由母模向洞腔内部供应压缩气体,而气体经由公模从洞腔内部被抽除;第9图显示阐述制得的铸模成型之树脂薄板的示意纵截面图;第10图显示与习用技术有关的铸模成型之树脂薄板的示意纵截面图,它也显示阐述其主要部分的一放大图;和第11图显示有部分取消的,阐述一状态之纵截面图,当制造示于第10图的铸模成型之树脂薄板时,从洞腔内部以真空抽除气体。 |
