一种高门尼交联型的塑料改性用粉末丁腈橡胶的生产方法

摘要

一种高门尼交联型的塑料改性用粉末丁腈橡胶的生产方法，首先进行丁腈胶浆的合成，然后将丁腈胶浆的凝聚隔离成粉，最后脱水干燥，不同于已有技术的地方在：采用了中温反应、两段控制的工艺条件；凝聚剂、隔离剂的种类、配比和凝聚、隔离的工艺条件；粉末丁腈橡胶淤浆的脱水、干燥设备采用卧式离心机和螺旋闪蒸干燥器。

主权项

1.一种高门尼交联型的塑料改性用粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：首先进行丁腈胶浆的合成；然后将丁腈胶浆的凝聚隔离成粉；最后脱水干燥，具体步骤如下：1)丁腈胶浆的合成以脂肪酸钾-油酸钾(或烷基苯磺酸盐)为乳化剂、丁二烯、丙烯腈为单体、叔十二碳硫醇为分子量调节剂、过硫酸钾为引发剂，按比例依次投入软水、脂肪酸钾-油酸钾复合皂、扩散剂、Na2CO3、叔十二碳硫醇、丙烯腈、丁二烯，升温至25～30℃时加入引发剂过硫酸钾，开始反应，当转化率达到60％时提高反应温度至45～50℃，控制温度，反应转化率达95％以上，加入福美钠终止反应，丁腈胶浆送入脱气釜脱除未反应的单体，取样分析PH值、门尼粘度、结合丙烯腈含量、结构凝胶含量，在25～50℃条件下，合成丁腈胶浆；2)丁腈胶浆的凝聚隔离成粉以一价无机盐的水溶液为凝聚剂，其配比为每升饱和NaCl水溶液中加入1.0～3.0gNaOH，以CaCO3、脂肪酸的复合物为隔离剂，其配比为1～3份CaCO3、3～5份脂肪酸如硬脂酸、2份十二烷基硫酸钠、28份水的复合液，加胶浆、软水及防老剂于凝聚釜中，升温至35～45℃，喷加凝聚剂，喷加时间在30～60min之间；加完凝聚剂后，升温至50～55℃，以同样的方式，于10分钟内加完硫酸镁溶液；之后，加入隔离剂复合液，充分搅拌均匀；最后，冷却至室温，制备出粉末丁腈橡胶的淤浆，对丁腈胶浆进行凝聚隔离成粉；3)粉末丁腈橡胶淤浆的脱水干燥将粉末丁腈橡胶淤浆，送入卧式离心机进行一级离心脱水，滤饼，其粉末丁腈橡胶湿粉，含水量＜40％，送入洗涤槽洗涤60～90分钟后送入卧式离心机进行二级离心脱水，滤饼用螺旋进料器送入螺旋闪蒸干燥器，其干燥塔入口温度为120～150℃，进行干燥，物料在塔内停留时间为3～10s，经过16目、40目标准筛分离物料得到含水量＜1.0％的粉末丁腈橡胶。