发明名称 铁水用脱硫剂之制造方法及装置
摘要 本发明系为利用KR铁水脱硫处理所产生的脱硫渣,再度作为铁水用的脱硫剂,因此能够达到削减铁水脱硫成本及减少灰渣产生量,外加灰渣量减少而解决环保问题的铁水脱硫方法。
申请公布号 TW558567 申请公布日期 2003.10.21
申请号 TW090114658 申请日期 2001.06.14
申请人 钢管股份有限公司 发明人 中井由枝;清水宏;高冈利夫;菊地良辉;田中秀荣;若松信一;渡边敦;山濑治
分类号 C21C1/02 主分类号 C21C1/02
代理机构 代理人 林志刚 台北市中山区南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种铁水用脱硫剂之制造方法,系为对经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生之脱硫渣,将脱硫渣冷却进行创立新界面之处理。2.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中也是用于机械搅拌式铁水处理的铁水用脱硫剂之制造方法,对经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生之脱硫渣,将脱硫渣冷却进行创立新界面之处理。3.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中具备准备经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生的脱硫渣之过程、及对所准备之脱硫渣,将脱硫渣冷却进行创立新界面的处理之过程。4.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中将脱硫渣冷却进行创立新界面的处理之过程包括将脱硫渣粒子破碎及/或是将多数个脱硫渣粒子的凝结物分离成脱硫渣粒子。5.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中具备有与将脱硫渣冷却进行创立新界面的处理之过程同时或是在另外之过程中,将脱硫渣以机械性粉碎之过程,藉由此等过程,将脱硫渣粒子破碎及/或是将多数个脱硫渣粒子的凝结物分离成脱硫渣粒子。6.如申请专利范围第5项铁水用脱硫剂之制造方法,其中脱硫渣的冷却具有从空冷及水冷方式中所选出的一种或二种。7.如申请专利范围第6项铁水用脱硫剂之制造方法,其中空冷具有从冷却及强制冷却方式所选出的一种或二种。8.如申请专利范围第6项铁水用脱硫剂之制造方法,其中利用水冷进行创立新界面的处理之过程具备对脱硫渣撒水之过程;此撒水过程系控制撒水量使撒水完成时的脱硫渣温度维持在100℃以上,只经撒水进行冷却就能分离脱硫渣凝缩物及/或是破碎脱硫渣粒子。9.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中将脱硫渣冷却进行创立新界面的处理之过程具备将脱硫渣水冷之过程、及将经水冷所形成的再生脱硫剂乾燥之过程。10.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中将脱硫渣冷却进行创立新界面的处理之过程具备将脱硫渣冷却之过程、及调整脱硫渣及再生脱硫剂的粒度之过程。11.如申请专利范围第10项铁水用脱硫剂之制造方法,其中以筛具将再生脱硫剂调整粒度之过程,在温度超过60℃以上的状态下进行。12.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中将脱硫渣冷却进行创立新界面的处理之过程具备进行含在脱硫渣或再生脱硫渣中之金属质经磁选除去之处理、除去脱硫渣或再生脱硫剂中的大块体而使粒径低于100mm以下之处理、及使脱硫渣或再生脱硫剂的温度成为200℃以下之处理等中所选出的一种或是超过二种以上之处理的过程。13.如申请专利范围第1项铁水用脱硫剂之制造方法,其中将脱硫渣冷却进行创立新界面的处理之过程具备使脱硫渣的粒径成为低于100mm以下,且使温度成为低于200℃以下之过程。14.一种再生脱硫剂之输送方法,系为具备:利用能开闭的一对可动容器部将经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生之再生脱硫剂堆积到运输车辆之过程、及利用运输车辆将再生脱硫剂运送到脱硫处理设备之过程其再生脱硫剂之输送方法。15.如申请专利范围第14项再生脱硫剂之输送方法,其中具备在利用运输车辆输送的过程之前或是与此过程同时,筛分冷却破碎后的再生脱硫剂而除去大块体之过程。16.一种再生脱硫剂之输送方法,系为具备:将经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生之再生脱硫剂堆积到具有再生脱硫剂吸引能力的运输车辆之过程、及利用运输车辆将再生脱硫剂输送到脱硫处理设备之过程其再生脱硫剂之输送方法。17.如申请专利范围第14项再生脱硫剂之输送方法,其中堆积再生脱硫剂之过程系将送往运输车辆之再生脱硫剂的落下高度调整为1.5m以内后进行。18.一种再生脱硫剂之筛分装置,系为具备:筛分已破碎之再生脱硫剂的具有筛网目之装置本体、及安装在该装置本体,促进再生脱硫剂吸引到装置本体之空气吸引用导管其再生脱硫剂之筛分装置。19.一种再生脱硫剂之筛分装置,系为具备斜向配置的具有筛网目之构件、及斜向配置在前述构件的下方,筛下面导通之斜板、及从斜板的筛下面落下导通之滑台;具有筛网目之构件与斜板的间隔、以及斜板与滑台的连系部位之垂下落下高度为低于500mm以下,从滑台到地表的落下高度为低于1500mm以下。20.一种铁水用脱硫剂,系以经机械搅拌式铁水脱硫处理,且藉由冷却创立新界面所产生之再生脱硫剂为主成分。21.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中以经机械搅拌式铁水脱硫处理,且藉由冷却创立新界面所产生之再生脱硫剂为主成分,经过机械搅拌式铁水脱硫处理加以使用。22.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中是由经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却分离再生脱硫剂粒子其凝缩物的一部分或全部之创立新界面的再生脱硫剂为主成分。23.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中最大粒径低于100mm以下。24.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中以经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂为主成分;进而含有石灰源及碳源中所选出的一种或二种。25.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中从石灰源、碳源中所选出的一种或二种系与经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且与藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂混合,将此混合物添加到铁水中。26.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中从石灰源及碳源中所选出的一种或二种、且与机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂经分离后,各别添加到铁水中。27.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中石灰源系为从石灰、碳酸钙及氢氧化钙中所选出的一种或二种以上。28.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中石灰源当中碳酸钙及氢氧化钙的总和系铁水用脱硫剂全体中含有低于40重量%以下。29.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中碳源系铁水用脱硫剂全体中含有低于30重量%以下。30.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中碳源为低于1mm以下的粉状。31.如申请专利范围第20项之铁水用脱硫剂,其中碳源系为从煤、焦炭、沥青中所选出的一种或高于二种以上。32.一种低硫铁水之制造方法,系以机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂为主成分之铁水用脱硫剂添加到铁水中将铁水脱硫。33.一种低硫铁水之制造方法,系以机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂为主成分之铁水用脱硫剂添加到铁水中经由机械搅拌式铁水脱硫处理将铁水脱硫。34.如申请专利范围第32项低硫铁水之制造方法,其中以机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却分离再生脱硫剂凝缩物的一部分或全部之再生脱硫剂为主成分之铁水用脱硫剂添加到铁水中将铁水脱硫。35.如申请专利范围第32项低硫铁水之制造方法,其中将经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂、以及从石灰源及碳源所成之群中选出的一种或二种添加到铁水中将铁水脱硫。36.如申请专利范围第32项低硫铁水之制造方法,其中将以机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂,与从石灰源、碳源所成之群中选出的一种或二种予以混合,将该混合物添加到铁水中来将铁水脱硫。37.如申请专利范围第32项低硫铁水之制造方法,其中将经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂、以及从石灰源、碳源所成之群中选出的一种或二种,各别添加到铁水中将铁水脱硫。38.如申请专利范围第35项低硫铁水之制造方法,其中当添加石灰源之际,调整混合剂比例使其成为一定的CaO纯度。39.如申请专利范围第35项低硫铁水之制造方法,其中具备算出经机械搅拌式铁水脱硫处理所产生,且藉由冷却创立新界面之再生脱硫剂的容积密度之过程、及从所算出之容积密度算出再生脱硫剂的CaO纯度之过程、及以所算出再生脱硫剂的CaO纯度为基准,调整所被粉碎之再生脱硫剂及石灰源的添加比例之过程。40.如申请专利范围第35项低硫铁水之制造方法,其中具备当添加碳源之际,将碳源的粒径调整为低于1mm以下。图式简单说明:第1图系为表示本发明的1次再利用再生脱硫剂、2次再利用再生脱硫剂、以及用来比较过去石灰成分脱硫剂的原单位与脱硫率的关系之图。第2图系为表示以本发明进行复数次灰渣的再利用时其脱硫渣的再利用次数与使用脱硫剂的原单位其两者的关系。第3图系为表示本发明脱硫剂及用来比较过去脱硫剂的脱硫剂原单位与脱硫率的关系之图。第4图系为表示本发明脱硫剂及用来比较过去脱硫剂的石灰分量原单位与脱硫率的关系之图。第5图系为表示以本发明方法处理过的再生脱硫剂及过去脱硫剂的原单位与脱硫率的关系之图。第6图系为表示利用本发明的脱硫渣处理方法进行处理之际,撒水完成时的渣质温度与冷却到常温为止所要的时间其两者的关系之图。第7图系为表示利用本发明的脱硫渣处理方法进行处理之际,撒水完成时的温度与再生脱硫剂中的Ca(OH)2生成量其两者的关系之图。第8图系为表示利用本发明的脱硫渣处理方法进行处理之际,各别的灰渣厚其冷却时间与杂质温度的关系之图。第9图系为表示以本发明方法处理过之再生脱硫剂及用来比较过去脱硫剂的原单位与脱硫率的关系之图。第10图系为表示以本发明再生处理过之再生脱硫剂及用来比过去脱硫剂其原单位与脱硫率的关系之图。第11图系为表示本发明筛分工模的一例之图。第12图系为表示本发明中的筛分设备之图。第13A图系为再生脱硫剂载装装置的重要部位说明图。第13B图系为再生脱硫剂载装装置之全体概略图。第14图系为表示脱硫剂中的CaO纯度脱硫量(处理前硫黄量(S)-处理后硫黄量(S))的关系之图。第15图系为表示脱硫渣的容积密度与CaO质量%的关系之图。第16图系为表示以本发明再生处理过的再生脱硫剂及经混合石灰的脱硫剂及用来比较过去脱硫剂其原单位与脱硫率的关系之图。第17A图系为表示实际上渣质处理状态之说明图。第17B图系为与过去的渣质处理状态一起表示第17A图其灰渣处理状态的一例之图。第18图系为表示使用机械搅拌式铁水脱硫处理方法所产生之脱硫渣作为机械搅拌式铁水脱硫处理方法的脱硫剂时,及使用射出法所产生之脱硫渣作为机械搅拌式铁水脱硫处理方法的脱硫剂时,比较有效利用于脱硫之石灰与投入石灰的比例之图。第19图系为表示脱硫各水准其石灰分量原单位与脱硫率的关系之图。第20图系为表示脱硫各水准其石灰分量原单位与脱硫率的关系之图。第21图系为表示以SEM观察机械搅拌式铁水脱硫处理所产生脱硫渣的凝结物之照片及直线分析该凝结物的S元素的结果之图。第22图系为以模式表示搅拌式铁水脱硫渣与注入法所形成的水铁脱硫渣其两脱硫渣的不同。第23图系为表示铁水预先处理的一例。第24图系为表示第23图中脱S设备的一例。
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