一体化细料返混式热旋风污泥造粒干燥机

摘要

一体化细料返混式热旋风污泥造粒干燥机，其特征在于采用三层筒状结构的设计，利用了物料自身重量的粗细物料分离技术，尾气循环回用技术，干化细物料返混技术，比同类干燥装置节能20～50％，减少粉尘的污染50～90％，解决了高粘度、高湿度物料直接干燥容易造成污泥粘结，表面坚硬，干燥不均等问题，而且同时通过干化细物料对湿物料的吸附作用完成了物料的造粒过程，大大简化了干燥设备的结构，降低了设备的造价30～80％。

主权项

1、一体化细料返混式热旋风污泥造粒干燥机，其特征在于采用三层筒状结构组成的干燥机，其外层套筒为圆柱型筒，筒高度为1500～4000mm，直径为400～1500mm，中层套筒为喇叭型，高度为500～3000mm，喇叭口直径为300～1300mm，筒身直径250～1100mm，底部为圆锥型结构，最小直径的底部为50～200mm，用铁片密封收边后与直径为50～100mm的出料口连接，出料口处有一挡风隔板，内层套筒为喇叭型，高度为2500～3500mm，喇叭口直径为300～1300mm，上部筒身直径为250～1100mm，下部筒身直径为150～900mm，底部为圆锥型，其底部通过直径为50～100mm的干化细料出料口穿过中层套筒底部与直径为50～100mm的干化细料回送管道连接，干化细料回送管道的另一端与干燥机的搅拌混合装置连接，中层套筒与内层套筒的上部筒身之间的垂直距离为250～850mm，在外层套筒筒壁的内侧固定有螺旋式的导料槽，其宽度为50～100mm，其螺纹间距为500～1500mm，在外层套筒筒壁的外侧下端离筒底300～1000mm处固定有直径为50～250mm的进料管，在外层套筒的顶部中心位置固定有直径为50～250mm的尾气排气口，尾气排气口与直径为50～250mm的尾气输送管道连接，尾气输送管道中设置有尾气粉尘除尘装置，输送管道的另一端与功率为5～50kw的风机的进风口连接，风机的出风口再通过尾气输送管道与干燥机空气加热系统的进风口连接，其出风口通过直径为50～250mm的热风输送管道与干燥机的搅拌混合装置的直径为50～250mm的混合物料输出管道的一端连接，其另一端连接干燥机的进料管，搅拌混合装置有新鲜湿物料的进料口。