热塑性树脂聚合物的连续制备方法

摘要

本发明涉及热塑性树脂聚合物的连续制备方法，主要解决以往文献中采用聚合方法制备该种聚合物时工艺复杂、原料特殊、生产效率低等问题。本发明通过采用双釜连续本体聚合的方法，即先将苯乙烯、橡胶、部分马来酸酐、部分丁酮溶剂和部分引发剂配成溶液后导入带有锚式搅拌桨的第一反应釜中，在温度75～100℃下反应2.5～4.5小时后流出第一反应釜。将剩余马来酸酐、剩余溶剂、剩余引发剂和抗氧剂配成的溶液与第一反应釜流出物一起进入带螺杆－导流筒或双螺带－锚搅拌桨的第二反应釜，在反应温度为80～130℃下反应2.5～5.5小时后流出第二反应釜，经脱挥后得热塑性树脂聚合物产品的技术方案，较好地解决了上述问题，可用于热塑性树脂的工业生产中。

主权项

1、一种热塑性树脂聚合物的连续制备方法，依次包括以下步骤：a)将橡胶、单烷基芳烃单体、占不饱和二羧酸酸酐总重量的50～70％、占溶剂丁酮总重量的70～90％和占引发剂总重量的35～65％配成溶液后导入带有锚式搅拌桨的第一反应釜，在反应温度75～100℃条件下，原料停留时间为2.5～4.5小时后流出第一反应釜，其中以重量百分比计橡胶的用量为热塑性树脂量的5～25％，单烷基芳烃的用量为热塑性树脂用量的60～90％，不饱和二羧酸酸酐的总重量为热塑性树脂用量的5～25％，溶剂丁酮的总重量为单烷基芳烃单体重量的15～45％，引发剂为单烷基芳烃单体重量的0.01～0.5％，引发剂选自过氧化物或偶氮化合物；b)将剩余的不饱和二羧酸酸酐、剩余的溶剂丁酮、剩余的引发剂和抗氧剂2，6-二特丁基4-甲基苯酚配成溶液与第一反应釜的流出物一起进入带螺杆-导流筒或双螺带-锚搅拌桨的第二反应釜，在反应温度为80～130℃条件下，原料停留时间为2.5～5.5小时后流出第二反应釜，其中抗氧剂2，6-二特丁基4-甲基苯酚的用量为单烷基芳烃单体重量的0.1～0.8％；c)第二反应釜流出物经脱挥后得热塑性树脂聚合物产品。