| 主权项 |
1.一种射出成形机,系使用具有2个彼此独立之碟片成形用空腔,且对应各空腔分别设有树脂注入口之2片碟片成形用模具,其特征在于:藉由2个彼此独立之塑化射出单元,将熔融树脂同时射出、填充于前述2个空腔内,并控制前述2个塑化射出单元之动作,以使2个空腔内之填充状态均匀。2.如申请专利范围第1项之射出成形机,其中,作为前述各塑化射出单元之射出驱动源,系使用伺服马达。3.一种射出成形机,系使用具有2个彼此独立之碟片成形用空腔,且对应各空腔分别设有树脂注入口之2片碟片成形用模具,其特征在于:藉由2个彼此独立之塑化射出单元,将熔融树脂同时射出、填充于前述2个空腔内,并控制前述2个塑化射出单元之动作,以使2个空腔内之填充状态均匀;为使用以前述2个空腔同时成形之2片碟片基板来制作贴含型光碟,系使同时成形之2片碟片基板成一对,输至贴合塑光碟之制造线。4.如申请专利范围第3项之射出成形机,其中,对前述2个塑化射出单元,系同时分歧供应同一批之新的原料树脂。5.如申请专利范围第3项之射出成形机,其中,对前述2个塑化射出单元之任一塑化射出单元,系供应再生用树脂、或再生用树脂与新的原料树脂。6.如申请专利范围第1-5项中任一项之射出成形机,其中,系将前述2个空腔之温度控制,及以前述2个空腔成形之碟片基板之卸料共通化。图式简单说明:图1,系以本发明一实施形态之射出成形机之射出机构系统为主的主要部位俯视图。图2,系本发明一实施形态之射出成形机之射出机构系统的截面前视图。图3,系本发明一实施形态之射出成形机之射出机构系统的主要部位截面视图。图4,系显示本发明一实施形态之射出成形机中树脂材料之供应机构例的说明图。图5,系显示本发明一实施形态之射出成形机中树脂材料之供应机构之另一例的说明图。图6,系显示本发明一实施形态之射出成形机之射出控制系统之构成的方块图。图7,系显示本发明一实施形态之射出成形机所使用之卸料机之构成例的说明图。图8,系显示应用本发明之一实施形态之射出成形机之两面使用型贴合型光碟之制造线之概略的说明图。图9,系显示2碟片之贴合状态的说明图。图10,系使用2片碟片成形用模具之习知射出成形机的主要部位俯视图。图11,系显示于图10所示构成中,以完全相同的条件对第1树脂流路系统与第2树脂流路系统进行温度控制时,于前(正面)侧空腔与后(背面)侧空腔分别形成之碟片基板之重量的样本数据例。 |
