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1、一种双氧水氧化法提铈工艺，其特征在于：氧化铈的工艺路线为：料液配制、氧化优溶、固液分离、酸洗纯化、中和水洗、过滤、灼烧、包装；富镧氧化稀土的工艺路线为：固液分离后的溶液部分经碳酸氢铵沉淀、过滤、灼烧得到富镧氧化稀土；一、氧化铈的具体工艺为：(一)料液配制 (1)在萃取分离提钕后的少钕氯化稀土溶液中加入PH＝4.0～4.5的稀盐 酸溶液； (2)配制浓度为2.0～2.5N的氢氧化钠溶液； (3)配制PH＝2的盐酸溶液；(二)氧化优溶 (1)氧化：将配制好的原料液加入到反应器中，按工业级双氧水与原料液中氧化铈1.1∶1的比例加入双氧水，同时加入2.0N～2.5N的氢氧化钠溶液，保持溶液PH＝5.0～6.5，控制反应温度为30℃～40℃，时间1.5小时，溶液加热至90℃～95℃，时间0.5小时； (2)优溶：在氧化后的悬浊液中加入工业盐酸，保持反应温度为60℃～90℃，PH值调整到2.0，搅拌1小时，用2.0N～2.5N的碱液将体系调整到PH＝4，加入凝聚剂澄清；(三)固液分离氧化优溶的悬浊液体系用板框过滤机进行过滤，固体氢氧化铈滤饼进入酸洗纯化，少铈富镧液体进入碳酸氢铵沉淀原料储槽；(四)酸洗纯化将分离后的氢氧化铈滤饼加入PH＝2的稀盐酸溶液中，固液比为1∶4，控制温度为30℃～40℃，反应时间40分钟，加入凝聚剂澄清，之后将上清液虹吸出来，用泵将其泵入碳铵沉淀原料槽中，如此反应5次，直至最后一次上清液中REO≤0.2g/l；(五)中和水洗在酸洗纯化完成后，向留在酸洗槽中的部分加入碳酸氢铵调PH＝7.0，水洗后用板框过滤机进行固液分离，得到氢氧化铈滤饼；(六)灼烧、包装将氢氧化铈装入灼烧窑中，在850℃～950℃下灼烧4小时，将灼烧后的物料经过破碎、过筛后包装，得到95％的氧化铈。二、富镧氧化稀土的具体工艺为：碳酸氢铵沉淀：固液分离之前的工艺与上述相同，固液分离后将碳酸氢铵沉淀原料储槽中少铈富镧液体放入反应器中，加入固体碳酸氢铵，沉淀稀土，沉淀物离心过滤机甩干后，得到富镧碳酸稀土产品，经再次酸溶、浓缩后得到富镧氧化稀土，也可以将富镧碳酸稀土经过灼烧，得到富镧氧化稀土。 |
