一种利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法

摘要

本发明的利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法通过在主控室设置1号、2号两个优化站，并将它们与若干个操作站组成微机局域网，在炼铁厂设置服务器与各控制工序终端联网，组成炼铁厂局域网，并将其与主控室局域网联网形成炼铁过程信息实时采集与自动传送的网络系统；在1号优化站设置智能控制软件模块，在2号优化站设置按冶炼程序流程自动显示智能控制图表和故障指示图表的模块；工作过程中通过智能控制系统软件模块跟随着高炉冶炼进程实时在线自动采集的数据与局域网上自动传递的数据按照一定的时间要求自动运行，以人机会话和简明模型图表的方式输出结果，向高炉工长提供操作，提示工长采取适当措施，可有效避免发生炉况故障，保持高炉在最佳热状态下运行。

主权项

1.一种利用智能控制系统控制高炉冶炼的方法，包括利用传感器在线动态采集高炉数据，利用装备在高炉主控制室的若干个操作站组成的微机监控系统判断高炉本体工作状况，高炉热状态和高炉冶炼进程顺行状态，其特征在于该方法还包括在高炉主控室设置1号优化站和兼作服务器的2号优化站两台微机，将该两台微机与若干个操作站组成主控室微机局域网，构成工长智能化操作的硬件平台；在炼铁厂设置服务器，与槽下配料子工序的终端，卷扬布料子工序的终端，富氧鼓风子工序的终端，喷煤子工序的终端，化验室终端，以及厂长办公室、技术科、机动科、生产统计科、调度室等管理部门的终端联网，组成炼铁厂局域网，并且与主控室局域网联网，形成炼铁过程信息实时采集与自动传送的网络系统；并在1号优化站设置包括数据库模块，冷却系统设备诊断模块，炉况顺行故障诊断模块，配料优化计算模块，最佳热状态与随机最优控制计算模块，铁水含硅量与含硫量的智能控制模块，以及管理报表自动生成模块的智能控制系统软件模块，在2号优化站设置按冶炼程序流程自动显示智能控制图表和冷却系统、炉况顺行故障指示图表的模块；1号优化站和2号优化站跟随高炉冶炼进程实时周期性自动采集数据，值班工长通过人机交互界面调用1号优化站的各软件模块，获得实时计算数值并据此指导操作；2号优化站，以秒级进程为周期自动采集冷却设备数据进行故障诊断，在画面显示，以秒级进程为周期对风量、风压、透气性三项敏感参数进行故障判断，在画面显示，以分钟级进程为周期自动采集炉况数据，诊断炉况故障征兆，在画面显示，30分钟进程在线显示铁水含硅量与含硫量的智能控制画面，其输出数据是工长调控炉温的依据；在化验室终端，化验员录入铁水、炉渣的化学成分数据，烧结矿、球团矿、生矿和焦炭的化学成分与检验数据，并且通过网络系统自动传送到高炉主控室，成为配料校核单自动计算、铁水含硅量控制方程计算、含硫量预测计算、最佳炉热状态计算的最新数据源；如果根据最新的原燃料成分自动进行配料计算表明热平衡与碱度平衡偏离优化范围，则提示工长变料并做新的配料计算。