| 主权项 |
1.一种超大高尔夫球杆头之制造方法(一)主要是包含有:初胚成型步骤,是以金属材质一体制造出一具有一杆颈框及一底面之初胚,且该杆颈框及该底面围设界定出一开放空间;打击面板成型步骤,是以具有高弹性之金属材质制造出一打击面板;成胚成型步骤,是以复数张碳纤维预浸布配合一模具施以加热加压,而成型出一外镶嵌件,再令该外镶嵌件与该初胚接合而构成一成胚,并封闭住一部份之开放空间;焊接步骤,将该打击面板以特殊电焊方式焊接于该成胚上之杆颈框处,以将该开放空间完全封闭;以及表面加工步骤,是进行该焊接步骤完成后之成胚表面的抛光、涂装表面加工修饰作业,以完成超大高尔夫球杆头之制造。2.如申请专利范围第1项所述超大高尔夫球杆头之制造方法(一),其中,该成胚成型步骤是将该等碳纤维预浸布层层贴覆于该模具之一公、母模间,使该等碳纤维预浸布与该模具之公、母模所构成的模穴完全密合,同时进行加热加压作业,以使该等碳纤维预浸布加温压缩定型成该外镶嵌件,接着再打开该模具之公、母模取出该外镶嵌件,然后将该外镶嵌件与该具有杆颈框之初胚上对应的待接合处涂以一环氧树脂,再以一夹具工模固定嵌合后再次加热结合而构成该成胚,俾将该开放空间封闭住一部份。3.如申请专利范围第1项所述超大高尔夫球杆头之制造方法(一),其中,该成胚成型步骤是将该碳纤维预浸布层层贴覆于该初胚所形成之开放空间的内侧面上,而使该碳纤维预浸布能围设封闭该初胚之杆颈框内部份的开放空间而界定出部份的封闭空间,然后再经由该杆颈框方向将一连接有气嘴头之气袋塞入前述之封闭空间中,之后,再将该初胚置入于该模具之一公、母模间,而由该气嘴头将气体注入该气袋内使气袋膨胀,且间接将该等碳纤维预浸布扩撑至与该模具之公、母模所形成的模穴完全密合为止,同时进行加热加压的结合作业,以使该等碳纤维预浸布定型成该外镶嵌件,并同时与该初胚接合而构成该成胚,然后再打开该模具的公、母模取出该成胚,最后再将气袋经由杆颈框方向取出即完成成胚成型步骤。4.如申请专利范围第1项所述超大高尔夫球杆头之制造方法(一),其中,该初胚成型步骤制造出该具有杆颈框及底面之初胚时,更成型有复数个分别形成于该底面及该杆颈框之端缘处的外卡榫,而该成胚成型步骤定型出该外镶嵌件时,在该外镶嵌件之端缘处成型有复数个分别对应该初胚底面及该杆颈框端缘处之每一外卡榫的内卡榫,以利于该初胚与该外镶嵌件在相互接合时更为牢固,并增强该成胚之结构刚性。5.如申请专利范围第1项所述超大高尔夫球杆头之制造方法(一),其中,该打击面板成型步骤中所使用之具有高弹性的金属材质是可为钛合金。6.如申请专利范围第1项所述超大高尔夫球杆头之制造方法(一),其中,该焊接步骤中所使用之特殊电焊方式系为电浆焊接。7.如申请专利范围第1项所述超大高尔夫球杆头之制造方法(一),其中,该焊接步骤中所使用之特殊电焊方式系为雷射焊接。8.如申请专利范围第1项所述超大高尔夫球杆头之制造方法(一),其中,该成胚成型步骤中所贴覆之碳纤维预浸布为4-10层。图式简单说明:第一图是习知的超大高尔夫球杆头之制造方法的一流程图;第二图是本发明超大高尔夫球杆头之制造方法(一)的一第一较佳实施例之一流程图;第三图是该第一较佳实施例之一未完整的立体示意图,说明一初胚及一打击面板;第四图是该第一较佳实施例之一未完整的剖面侧视示意图,说明复数层碳纤维预浸布贴覆于一模具上之状态;第五图是一类似于第五图的视图,说明该等碳纤维预浸布脱离该模具成一外镶嵌件之态样;第六图是该第一较佳实施例之一未完整的立体图,说明该外镶嵌件,及该初胚于接合前之状态;第七图是该第一较佳实施例之一局部剖面侧视图,说明该外镶嵌件与该初胚接合后被一夹具工模夹固之状态;第八图是该第一较佳实施例之一未完整的立体图,说明该打击面板焊接于该成胚之杆颈框上前的状态;第九图是该第一较佳实施例之一立体图,说明制造完成之超大高尔夫球杆头;第十图是本发明超大高尔夫球杆头之制造方法(一)的一第二较佳实施例之一剖面侧视图,说明复数层碳纤维预浸布与该初胚结合之状态;第十一图是该附有碳纤维预浸布之初胚装设于一模具内之剖面侧视图;第十二图是一类似于第十一图的视图,说明装设于该等碳纤维预浸布内之一气袋,在注入气体后膨胀之状态;第十三图是该第二较佳实施例之一未完整的立体分解图,说明该打击面板焊接于该成胚之框架上前的状态;以及第十四图是该第二较佳实施例之一立体图,说明该打击面板被焊接于一成胚之框架上后,成为制造完成之超大高尔夫球杆头。 |
