发明名称 传热元件之制造方法
摘要 一种用于制造传热元件之方法,包括如下步骤:利用压制成形装置的上模具和下模具,对由金属薄板制成的待加工材料进行压制成形,将待加工材料形成具有规定不规则的形状,从而制备用于热交换器的传热元件。使用细长的材料作为待加工材料。压制成形装置设置有模具,每个模具的长度短于细长的待加工材料。利用压制成形装置在细长的待加工材料上规定位置处通过压制成形装置执行压制成形,同时沿平行于细长的待加工材料纵向的单一进料方向供给细长的待加工材料,规定位置已经被预先设置在细长待加工材料纵向的规定间隔处,从而制备具有多个设置在细长待加工材料纵向的不规则图案的传热元件。
申请公布号 TW514570 申请公布日期 2002.12.21
申请号 TW091103562 申请日期 2002.02.27
申请人 聚源股份有限公司 发明人 松崎丰明
分类号 B21D53/04;B21J5/00 主分类号 B21D53/04
代理机构 代理人 赖经臣 台北巿南京东路三段三四六号一一一二室;宿希成 台北巿南京东路三段三四六号一一一二室
主权项 1.一种传热元件之制造方法,包括如下步骤: 利用压制成形装置的上模具和下模具,对由金属薄 板制成的待加工材料进行压制成形,以将所述待加 工材料加工成具有规定的不规则的形状,从而制备 用于热交换器的传热元件,其中: 一细长的材料被用做所述待加工材料; 压制成形装置设置有模具,每个模具具有比所述细 长的待加工材料短的长度;并且 在沿与所述细长的待加工材料的纵向平行的单一 进料方向供给所述细长材料的同时,利用所述压制 成形装置,在所述细长待加工材料的规定部分对其 进行压制成形,所述细长待加工材料的规定部分预 先设置,以便在沿所述细长的待加工材料的纵向规 定间隔处设置所述规定部分,从而制备具有多个不 规则图案的传热元件,所述不规则图案沿所述细长 待加工材料的纵向设置。2.如申请专利范围第1项 之方法,其中: 设置多个附加的压制成形装置,每个附加的压制成 形装置都具有其长度短于所述细长的待加工材料 的模具,以便在所述细长待加工材料的进料方向上 将附加的压制成形装置设置在所述压制成形装置 的上游侧和下游侧;并且 在利用所述压制成形装置对细长的待加工材料的 部分进行压制成形之前和之后,利用任何一个所述 的附加压制成形装置对细长待加工材料的一个纵 向延伸的侧边缘部分和另一纵向延伸的侧边缘部 分的规定区域进行压制成形,从而制备具有至少两 种不规则图案的传热元件,所述不规则图案设置在 所述细长的待加工材料的纵向。3.如申请专利范 围第1或2项之方法,还包括步骤: 利用所述压制成形装置在待加工材料纵向延伸的 相对边缘部分上形成凸缘部,以便与所述纵向延伸 的中心部形成高度差。4.如申请专利范围第1或2项 之方法,还包括步骤: 利用所述压制成形装置在待加工材料纵向延伸的 两相对边缘部分形成具有规定宽度的平坦部,以便 与所述纵向延伸的中心部形成高度差,并且在前述 平坦部上沿待加工材料纵向的规定间隔处形成任 意组规定的凹进部和凸出部。5.如申请专利范围 第1或2项之方法,还包括如下步骤: 在利用所述压制成形装置对所述待加工材料进行 压制成形之前,利用检测装置对所述待加工材料表 面状态与内部结构中的任何一部分进行检测,以获 得检测资料; 利用资料分析装置分析所述检测资料,以判断在所 述待加工材料的表面和内部中的任何一部分是否 存在缺陷;并且 如果判断出在所述待加工材料上存在缺陷,停止向 压制成形装置进行待加工材料的进料操作,从待加 工材料所述缺陷的下游侧和上游侧去除各个具有 缺陷的部分,然后将待加工材料供给至压制成形装 置,同时利用所述检测装置检测待加工材料进料方 向中是否存有新的缺陷。6.如申请专利范围第1项 之方法,还包括如下步骤: 在利用所述压制成形装置对所述待加工材料进行 压制成形之前,利用压印机在待加工材料的一个表 面上沿待加工材料的纵向的规定间隔处设置多个 标记,用于定义对待加工材料进行压制成形的规定 位置;以及 当利用标记检测装置检测到沿单一进料方向供给 的待加工材料的所述标记时,利用所述压制成形装 置,在由所述标记定义的待加工材料的规定位置处 执行压制成形。7.如申请专利范围第6项之方法,还 包括如下步骤: 利用压印机在待加工材料的表面上沿进料方向设 置标记; 执行连接所设置的标记的假想中心线的算术运算 操作; 逐步延伸所述假想的中心线以获得延伸的中心线; 以及 沿待加工材料的纵向以规定间隔在所述延伸的中 心线上连续设置标记。8.如申请专利范围第6项之 方法,还包括如下步骤: 在所述待加工材料的表面上定义至少一组假想的 中心点和假想的边侧点,该假想边侧点以规定的距 离设置在所述假想中心点的相对两侧; 测量从假想的中心点和假想的边侧点的任何一个 到所述待加工材料一侧边的边距,该边距沿所述待 加工材料的进料方向连续设置;以及 在所测量的所述边距的改变量的基础上利用所述 压印机沿进料方向在材料的表面上设置标记。图 式简单说明: 图1是说明图,系显示本发明第一实施例的用于制 造传热元件的方法中所使用的压制成形装置的示 意结构; 图2是说明图,系显示根据本发明第一实施例的用 于制造传热元件的方法供给待加工材料的状态; 图3是说明图,系显示一个状态,其中根据本发明第 一实施例的用于制造传热元件的方法在待加工材 料上设置标记; 图4A~4C是说明图,系显示根据本发明第一实施例的 用于制造传热元件的方法对待加工材料进行压制 成形的一个步骤; 图5是说明图,系显示根据本发明第一实施例的用 于制造传热元件的方法对待加工材料进行完压制 成形的状态; 图6是说明图,系显示根据本发明第二实施例的用 于制造传热元件的方法压印机的结构,该压印机设 置在待加工材料的进料方向上压制成形装置的上 游侧; 图7A~7D是说明图,系显示利用图6所示的压印装置设 置标记的操作; 图8是部件的方块图,用于根据本发明第三实施例 的制造传热元件的方法进行标记操作; 图9是说明图,系显示根据图8所示的本发明第三实 施例的用于制造传热元件的方法进行标记的操作; 图10是说明图,系显示根据图8所示的本发明第三实 施例的用于制造传热元件的方法进行标记的操作; 图11为整个待加工材料的平面图,根据如图8所示的 本发明第三实施例的用于制造传热元件的方法在 该材料上设置标记。
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