发明名称 | 制造电绝缘线圈的方法 | ||
摘要 | 在生产构成绝缘层的电绝缘线圈的过程中,将绝缘材料绕在电导体上构成绝缘衬底,然后通过将由热固树脂组成的浸渍清漆施加到绝缘衬底上并使其固化。在该电绝缘线圈的生产方法中,浸渍清漆由包括潜在性促凝剂的酸酐凝固环氧树脂成分组成,这些促凝剂在存储于25℃时,需要30天以上的时间将其初始粘度增大到3倍,当绝缘衬底用清漆浸渍后,在某个温度加热衬底,该温度使得绝缘衬底表面上的浸渍清漆在不到30分钟的时间内失去其流动性,以便预凝清漆,接着在比预凝温度至少低10℃的温度下凝固清漆,从而得到具有高可靠性的电绝缘线圈。 | ||
申请公布号 | CN1096693C | 申请公布日期 | 2002.12.18 |
申请号 | CN96110327.2 | 申请日期 | 1996.04.26 |
申请人 | 株式会社日立制作所 | 发明人 | 菅原捷夫;小山彻;丸山正一 |
分类号 | H01F41/12 | 主分类号 | H01F41/12 |
代理机构 | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人 | 任宗华 |
主权项 | 1.一种生产构成绝缘层的电绝缘线圈的方法,将绝缘材料绕在电导体上构成绝缘衬底,然后将由热固树脂组成的浸渍清漆施加到绝缘衬底使其固化,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:在使得绝缘衬底表面上的浸渍清漆在不到30分钟的时间内失去其流动性而不发生滴落的温度下加热衬底,用清漆浸渍绝缘衬底,然后预凝固清漆,其中浸渍清漆由包括潜在性促凝剂的酸酐凝固环氧树脂成分组成,这些促凝剂在存储于25℃时需要30天以上将其初始粘度增大到3倍;接着在比预凝温度至少低10℃的温度下凝固清漆。 | ||
地址 | 日本东京 |