原位自生铝或锌基复合材料的制备技术

摘要

一种原位自生Al或Zn基复合材料制备技术，其特征在于：首先将能够反应生成合适增强相的元素均匀混合，要求粒度尺寸＜0.1mm，在50MPa～150MPa压力下成型，再按下述步骤制备复合材料：母料的熔炼：将选择的基体合金Al或Zn熔化，对Al合金过热度要求在120～450℃；对Zn合金过热度要求200～450℃；反应物料的加入：在熔体达到温度时，把反应物料压制块用钟罩压入到熔体中，保持2～20分钟；搅拌2～3min；保温10～30min；浇注成型。本发明简单实用，价格相对低廉。

主权项

1.一种原位自生铝或锌基复合材料制备技术，其所形成的增强体为氧化物、碳化物、硅化物和硼化物，其特征在于：首先将能够反应生成增强相的元素均匀混合，要求粒度尺寸小于0.1mm，在50～500MPa压力下成型，再按下述步骤制备复合材料：(a)母料的熔炼：将选择的基体合金Al或Zn熔化，对Al合金过热度要求为120～450℃，对Zn合金过热度要求为200～450℃；(b)制备压制块：反应物可选择二类：第一类： 式中，M代表基体金属Al或Zn；X代表金属元素Ti，W，Mo；Y代表非金属元素C，B，Si；第二类： 式中，DE是氧化物TiO2、CuO、ZnO、Cr2O3和不稳定的碳化物Al4C3；(c)反应物料的加入：当熔体达到所需的过热度时，将反应物料压制块用石墨钟罩压入合金熔体中，保温：2～20分钟；(d)搅拌：搅拌2～3分钟；(e)保温：10～30分钟；(f)浇注成型。