硅铝胶凝胶粒产品的生产方法

摘要

本发明是一种硅铝胶凝胶粒产品的生产方法,其是在混旋式造粒装置中,由硅酸钠溶液与酸化无机酸铝溶液,进行逐级反应并经该造粒装置的喷嘴设备喷射至空气中,进而缩聚成型生成硅铝胶凝胶粒,该凝胶粒再经:老化、酸化、水洗、表面处理和干燥处理的一系列工艺处理,从而得到球形度好的,球形颗粒状的硅铝胶凝胶粒。该产品具有骨架强度高,耐磨损的优点。尤其是胶粒产品表面极性强,表面活性就强,对硫羟基有较强的吸附能力,因此,特别适用于天然气等燃气的脱硫脱水处理上。

主权项

1、一种硅铝胶凝胶粒产品的生产方法，其特征在于：将含SiO2在8 -22％(Wt)的硅酸钠溶液与含Al₂(SO₄)₃在0.3-12％(Wt)的酸化无 机酸铝溶液，在混旋式造粒装置中，按一定流量泵入该造粒装置中，其 反应工作压力：0.1-1.0Mpa，反应温度：5-35℃，反应PH值：7-12 的工艺条件下，逐级反应并经该造粒装置的喷嘴喷射至空气中，进而缩 聚成型生成球形颗粒状硅铝胶凝胶粒，诸该凝胶粒的后处理工艺如下： (一)老化稳定处理： 将上述诸该凝胶粒置入盛有碱性溶液的老化罐中，控制浸泡时间：1 -6小时，浸泡温度：30-60℃，控制浸泡PH值：7-11； (二)酸化处理： 将(一)中处理的诸该凝胶粒再置入盛有酸化液的酸化罐中，控制 浸泡时间：0.5-10小时，浸泡温度：30-60℃； (三)水洗处理： 将(二)中处理的诸该凝胶粒再置入水洗槽中，用净水冲洗，控制 保持水温在20-70℃；冲洗2-15次，每次冲洗时间：1-6小时，或串 罐冲洗，其时间：6-30小时；每次冲洗完毕后测试该凝胶粒的PH值：3 -7，当测得比电阻值＞3000Ω·cm时为止； (四)表面处理： 将(三)中处理的诸该凝胶粒再置入盛有表面活性剂溶液的活化槽 中，控制浸泡时间：1-24小时，所用的浸泡液含表面活性剂的浓度：0.01 -2％(Wt)，该浸泡液为具有表面张力小于40达因/cm的水溶液； (五)干燥处理： 将(四)中处理的诸该凝胶粒再置入烘干室内，控制烘干热风的送 风时间：3-72小时，热风温度：60-180℃； 最终制成：含SiO₂在89.5-98％(W/W)，含Al₂O₃在9-0.5％(W/W)， 平均粒度：0.5-8mm，平均比表面积：450-800m²/g，平均孔容：0.3- 0.6ml/g，平均孔径：0.0015-0.0035μ，在相对湿度20％下，吸附：5 -15％，在相对湿度80％下，吸附：30-50％的球形颗粒状的硅铝胶凝胶粒。