轮胎液压硫化机

摘要

本轮胎液压硫化机的平行器支承环固装于下横梁,支承垫板与支承环可相对滑动。固定杆将支承垫板连接于下横梁。下隔热垫、下热板固装于支承垫板,上热板、上隔热垫固装于上托板,上下胎模与上下热板相接固装。导向柱底端与上托板固接,顶端处于上横梁贯穿孔中。上托板左右与升降油缸固接,受其驱动升降。合模时,导向柱顶端的加力油缸加力于导向柱,使上下胎模产生所需的锁模力。硫化完成后,操纵机构驱动加力油缸离开工作位置,导向柱穿过上横梁上升,开模。此机优点是:保证上下热板同轴度和平行度;大大减轻热板对加力油缸的影响,降低密封老化和漏油的故障率;单缸进行合模加压,加压施力更均匀,结构简单,性能可靠,降低成本,延长使用寿命。

主权项

1一种轮胎液压硫化机，包括由上横梁(13)、下横梁(1)及两侧板(12)组成的硫化机受力框架、左右升降油缸(11)、上下热板(6、4)，上下隔热垫(7、3)，上下保温罩(9、5)，其特征在于：在下横梁(1)上为平行器(2)，平行器(2)由上部的支承垫板(2-a)和下部的支承环(2-g)组成；支承环(2-g)固装在下横梁(1)上，其上有球形下凹，支承垫板(2-a)的底面为与支承环(2-g)的球形下凹相适应的下凸球面，此下凸球面装入支承环(2-g)的球形下凹，支承垫板(2-a)边角处的4～6根固定杆(2-f)将支承垫板(2-a)连接在下横梁(1)上；下隔热垫(3)固定接装在平行器(2)的支承垫板(2-a)上，下隔热垫(3)上固装下热板(4)，下热板(4)与下胎模相接固装，下保温罩(5)包在下热板(4)和下隔热垫(3)的四周外侧；上热板(6)、上隔热垫(7)固装在上托板(8)下，上胎模与上热板(6)相接固装，上保温罩(9)包在上热板(6)、上隔热垫(7)和上托板(8)的四周外侧，上托板(8)用螺栓或法兰与导向柱(10)底端相固接，导向柱(10)顶端处于上横梁(13)的贯穿孔中，上托板(8)左右与左右升降油缸(11)的活塞杆相固接，左右升降油缸(11)安装在上横梁(13)上，左右升降油缸(11)驱动上托板(8)及其下的隔热垫(7)、上热板(6)和上保温罩(9)组件进行开合模的升降运动；导向柱(10)顶部上方、上横梁(13)上为加力油缸(15)，上横梁(13)上还装有杠杆和定位油缸组成的加力油缸操纵机构(14)，当处于合模状态时，加力油缸(15)正位于导向柱(10)顶端，加力油缸(15)动作，加力于导向柱(10)，向上托板(8)及其下的隔热垫(7)、上热板(6)和上胎模组件加压；硫化完成后，加力油缸操纵机构(14)驱动加力油缸(15)平移或旋转离开导向柱(10)顶端的工作位置，左右升降油缸(11)驱动上托板(8)及其下的隔热垫(7)、上热板(6)和上胎模组件上升，导向柱(10)穿过上横梁(13)上升。