Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen glatten Kunststoffrohren mit gewellten Sektionen in unterschiedlichen Abständen zueinander

摘要

Durch Einsatz dieser Vorrichtung und dieses Verfahrens werden besonders die Herstellungskosten für die biegsamen und radial gewellten Trinkhalmen bei der Extrusion erheblich reduziert. Diese Vorrichtung macht den Einsatz herkömmlicher Wellenrohrformanlagen mit sehr hohen Werkzeugkostenanteil für die vielfältigen Produktlängen überflüssig. Qualitätsmindernde Oberflächenmarkierungen auf den Rohren werden vermieden. DOLLAR A Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß diese zusätzliche Vorrichtung im Vakuumtank einer modifizierten Glattrohr-Extrusionsanlage direkt hinter der feststehenden Kalibrierung installiert wird, die dann die gewünschten Wellbereiche in variable oder regelmäßige Abstände zueinander formen kann. DOLLAR A Die geteilten Formblöcke der Vorrichtung (Fig. 7) mit negativer Profilierung, bewegen sich in Führungsnuten paternosterähnlich entlang der Extrusionsrichtung und umschließen das extrudierte dünnwandige Glattrohr. Durch die vorhandene Restwärme im Glattrohr und dem im Formblock erzeugten und vorhandenen Unterdruck wird das plastische Material in den Formblock gesaugt und das Wellprofil geformt. Der mit der linearen Produktionsgeschwindigkeit synchronisierte Antrieb für die austauschbaren Formelemente ist so gestaltet, daß die Formelemente aus einer Parkposition heraus, paarweise und unabhängig voneinander, sowie durch einen Taktgeber mit Extrusionsgeschwindigkeit angetrieben werden können. Die Vorrichtung ist für Mehrfachextrusion ausgelegt. DOLLAR A Die Vorrichtung ...