| 主权项 |
1.一种未固化之模制磨擦物件,包含:a.一颗粒状之磨擦材料,系均匀涂以至少一酚可溶可熔酚醛树脂;b.一有效量之至少一固化剂;及c.一水量,系在固化前有效地结合于磨擦物件;其中磨擦物件包含0.5%重量以下之挥发性有机化学物。2.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其另包含至少一选自以下族群之成份,包括填充剂、孔隙诱导物、二次磨擦颗粒、抗静电剂、金属氧化物、润滑剂、固化剂、黏合剂及其组合物。3.根据申请专利范围第2项之磨擦物件,其中填充剂系选自以下族群,包括砂、碳化矽、矾土、铁盐、镁盐、白云石、蓝晶石、硼化物、烘乾之矽土、溶胶材料、二氧化钛、碳、石墨、金刚砂、木粉、黏土、滑石、六硼化氮、二硫化钼、氧化锆及玻璃纤维及其组合物。4.根据申请专利范围第3项之磨擦物件,其中润滑剂系选自以下族群,包括硬脂酸、单油脂酯甘油、石墨、碳、二硫化钼、蜡粒料及钙萤石。5.根据申请专利范围第2项之磨擦物件,其中金属氧化物系选自以下族群,包括石灰、氧化锌、氧化镁及其混合物。6.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其中颗粒状磨擦材料系选自以下族群,包括氧化铝、碳化矽、氧化锆-矾土、石榴石、金刚砂、燧石、金刚石、立方形氮化硼、有籽溶胶矾土、无籽溶胶矾土及其组合物。7.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其中酚-可溶可熔酚醛树脂具有1;0.2至1;0.35之苯酚-甲醛莫耳数比,且游离酚之含量低于0.5%。8.根据申请专利范围第7项之磨擦物件,其中酚-可溶可熔酚醛树脂具有200至1,000之重量平均莫耳重量。9.根据申请专利范围第7项之磨擦物件,其中酚-可溶可熔酚醛树脂在80℃至130℃时具有300至3,000厘泊之黏度。10.根据申请专利范围第7项之磨擦物件,其包含一含有第二酚-可溶可熔酚醛树脂之酚-可溶可熔酚醛树脂混合物,第二酚-可溶可熔酚醛树脂具有1:0.5至1:0.9之苯酚-甲醛莫耳数比。11.根据申请专利范围第10项之磨擦物件,其中第二酚-可溶可熔酚醛树脂具有2,000至15,000之重量平均莫耳重量。12.根据申请专利范围第10项之磨擦物件,其中酚-可溶可熔酚醛树脂之混合物包含12%至88%重量之第二酚-可溶可熔酚醛树脂。13.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其中磨擦物件含有0.001%至5%重量之水。14.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其中磨擦物件含有0.3%重量之游离酚。15.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其中当磨擦物件在周围大气压力状态下加热固化至120℃达2至3小时后,再加热至175℃达12至18小时,则磨擦物件包含0至60%体积之孔隙。16.根据申请专利范围第15项之磨擦物件,其中磨擦物件在固化后大致上无挥发性有机化学物。17.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其中固化剂系选自以下族群,包括乙烯二胺、乙烯三胺、甲酯胺及六亚甲基四胺。18.根据申请专利范围第1项之磨擦物件,其中固化剂系占酚-可溶可熔酚醛树脂重量之5%至20%。19.根据申请专利范围第16项之磨擦物件,其包含4%至40%体积之孔隙。20.根据申请专利范围第16项之磨擦物件,其中固化之磨擦物件包含60%至95%重量之粒状磨擦材料、5%至15%重量之酚-可溶可熔酚醛树脂、0至2%重量之固化剂、0至30%重量之填充剂及0至5%重量之金属氧化物。21.一种制备模制磨擦物件之方法,其包含以下步骤:a.在80℃至130℃下将一具有300至3,000厘泊黏度之液体酚-可溶可熔酚醛树脂预先混合于一颗粒状磨擦材料,直到形成一均匀涂覆之磨擦粒;b.将均匀涂覆之磨擦粒混合于磨擦物件成份,该成份包含至少一固化剂及至少一乾燥之酚-可溶可熔酚醛树脂,而形成一自由流动之均匀涂覆磨擦粒;c.将一有效量之水混合于自由流动之均匀涂覆磨擦粒,而形成一自由流动之可压缩混合物;d.将自由流动之可压缩混合物放入一具有所需形状之模型中;及e.在低于40℃之温度下压挤自由流动之可压缩混合物,直到取得一未固化之模制磨擦物件,其中未固化之磨制磨擦物件具有足够之未固化强度可自模型移出及固化,而不损失所需之形状。22.根据申请专利范围第21项之方法,其中占均匀涂覆磨擦粒重量0.001%至5%之水系作为一暂时黏合剂。23.根据申请专利范围第21项之方法,其中占均匀涂覆磨擦粒重量0.5%至3%之水系作为一暂时黏合剂。24.根据申请专利范围第21项之方法,其中压挤步骤系以0.5至15吨/平方寸之压力实施5秒至1分钟。25.根据申请专利范围第21项之方法,其另包含在150℃至250℃加热固化模制磨擦物件达6至48小时之步骤。 |
