利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法

摘要

本发明公开了利用废弃有机物制造再生可燃液化气的工艺方法。其特征是将配比料按重量百分比:废弃塑料制品60%、废弃橡胶20%、植物残体:锯末、稻壳20%、外加催化剂分子筛(氧化铝)1－2%混合搅拌投入裂化炉,加温400－450℃,产生380℃±10℃混合烃气体,从裂化炉顶部引出,再经冷却塔塔冷却后进入蒸发器、气液分离器、吸收塔、深冷装置、烃泵压缩机充装高压钢瓶。该工艺二氧化硫空气最大含量0.01毫克/升、一氧化碳0.02毫克/升,燃烧热1200－1400cal/m³、爆炸极限1.9－8.4、挥发速度控制在0.5－0.6m/s,无异味。

主权项

1、利用废弃的有机物制造再生可燃液化气的工艺方法，其特征是工艺流程如下：1).将配比料按重量百分比：废弃塑料制品60-65％、废弃橡胶15-25％、植物残体：锯末、稻壳15-25％、外加催化剂分子筛(氧化铝)1-2％混合搅拌投入裂化炉，加温400-450℃，产生380℃±10℃混合烃气体，从裂化炉顶部引出；2).混合烃气体经冷却塔塔顶进入，经间接冷却器冷却至40-50℃，形成混合烃焦化油C16H34，从冷却塔底引出进入蒸发器下部，惰性气体从冷却塔引出到气液分离器；3).从冷却塔引至蒸发器的混合烃焦化油经升温380℃分解后进入气液分离器，经气液分离后气体C8H16，分离出的水或液体杂质从气液分离器底部排出；4).经气液分离的丙烷和丁烯C8H16从吸收塔下部进入，再次升温220℃，液渣从吸收塔底部排出，丁烷和丁烯C8H16经吸收塔分离液渣后从塔顶引出到深冷装置；5).丙烷和丁烯C8H16经深冷装置冷凝至-0.5到-38℃提取C3-C4 液体经烃泵压缩机充装高压钢瓶，不液化惰性气体排出，剩余液化气排入气柜。