| 主权项 |
1.一种液晶显示装置用薄膜,其特征为含有纤维素酯薄膜及微粒子,微粒子之平均粒径为0.05-3.0m,从纤维素酯薄膜表面至深度10m之区域中,微粒子在与纤维素酯薄膜垂直之断面上含有5-500个/1000m2,纤维素酯薄膜之厚度为20-65m,其中微粒子为由含有矽原子之化合物所构成,其中对于纤维素酯薄膜之宽度方向之两端实施压花加工,压花高度(a:m)对薄膜膜厚(d:m)之比例X(%)=(a/d)100时,X=0-25%。2.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其中微粒子之含量为纤维素酯薄膜之纤维素酯之0.04-0.3wt%。3.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其系进一步含有平均粒径为3m-5m以下之微粒子。4.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其中纤维素酯薄膜之混浊度为0-0.6%,且纤维素酯薄膜之表面及背面之动摩擦系数为0.5-1.3。5.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其中液晶显示装置用薄膜为偏光板保护薄膜。6.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其中从纤维素酯薄膜表面至薄膜膜厚之10%之区域之微粒子的量A个/1000m2,与剩余之80%之区域之微粒子的量B个/100m2之比例A/B为1以上。7.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其中比从纤维素酯薄膜表面至深度10m更深之区域中,微粒子在与纤维素酯薄膜垂直之断面上含有0-5个/1000m2。8.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其中存在于纤维素酯薄膜表面之0.1m以上之突起为10-500个/1000m2。9.如申请专利范围第1项之液晶显示装置用薄膜,其中微粒子之真比重为0.8-4.0。10.一种偏光板,其特征为含有第1偏光板保护薄膜,偏光镜及第2偏光板保护薄膜,其中第1偏光板保护薄膜或第2偏光板保护薄膜之至少其中之一含有纤维素酯薄膜及微粒子,微粒子之平均粒径为0.05-3.0m,从纤维素酯薄膜之表面至深度10m之区域中,微粒子在与纤维素酯薄膜垂直之断面上含有5-500个/1000m2,纤维素酯薄膜之厚度为20-65m,其中微粒子为由含有矽原子之化合物所构成,其中对于纤维素酯薄膜之宽度方向之两端实施压花加工,压花高度(a:m)对薄膜膜厚(d:m)之比例X(%)=(a/d)100时,X=0-25%。11.一种液晶显示装置,其特征为含有第1偏光板,液晶晶胞,及设置于第1偏光板及液晶晶胞内侧之第2偏光板,其中第1偏光板含有:第1偏光镜、设置于未与液晶晶胞相对之侧之第1偏光镜之面上的第1偏光板保护薄膜、及设置于与液晶晶胞相对之侧之第1偏光镜之面上的第2偏光板保护薄膜,第2偏光板含有:第2偏光镜、设置于与液晶晶胞相对之侧之第2偏光镜之面上的第3偏光板保护薄膜、及设置于未与液晶晶胞相对之侧之第2偏光镜之面上的第4偏光板保护薄膜,其中第1偏光板保护薄膜、第2偏光板保护薄膜、第3偏光板保护薄膜、第4偏光板保护薄膜之至少其中之一含有纤维素酯薄膜及微粒子,微粒子之平均粒径为0.05-3.0m,从纤维素酯薄膜之表面至深度10m之区域中,微粒子在与纤维素酯薄膜垂直之断面上含有5-500个/1000m2,纤维素酯薄膜之厚度为20-65m,其中微粒子为由含有矽原子之化合物所构成,其中对于纤维素酯薄膜之宽度方向之两端实施压花加工,压花高度(a:m)对薄膜膜厚(d:m)之比例X(%)=(a/d)100时,X=0-25%。12.一种液晶显示装置用薄膜之制造方法,其特征为含有:混合微粒子与纤维素酯溶解于溶剂之涂料的步骤;将混合后之微粒子与涂料流延至支持体上的步骤;将流延至支持体上之微粒子与涂料乾燥,进行制膜的步骤;其中微粒子之平均粒径为0.05-3.0m,液晶显示装置用薄膜之厚度为20-65m,微粒子系藉由高压分散装置以100kgf/cm2以上的压力条件进行分散处理后,与涂料混合,其中微粒子为由含有矽原子之化合物所构成,其中对于纤维素酯薄膜之宽度方向之两端实施压花加工,压花高度(a:m)对薄膜膜厚(d:m)之比例X(%)=(a/d)100时,X=0-25%。13.一种液晶显示装置用薄膜的制造方法,其特征为含有:混合微粒子与纤维素真酯溶解于溶剂之涂料的步骤;将混合后之微粒子与涂料流延至支持体上的步骤;将流延至支持体上之微粒子与涂料乾燥,进行制膜的步骤;其中微粒子之平均粒径为0.05-3.0m,液晶显示装置用薄膜之厚度为20-65m,微粒子系在溶媒中以1wt%-30wt%之浓度分散后,与涂料混合,其中微粒子为由含有矽原子之化合物所构成,其中对于纤维素酯薄膜之宽度方向之两端实施压花加工,压花高度(a:m)对薄膜膜厚(d:m)之比例X(%)=(a/d)100时,X=0-25%。图式简单说明:第一图系表示液晶显示装置之一例之概略图。 |
