双向泵液压直线往复机

摘要

本发明双向泵液压直线往复机涉及泵领域,是一种驱动活塞、带动工作机直线往复运动机械。其特征是变速箱的偏心轮推动连杆、齿条往左运动,拨动摆动齿轮、双向泵的主动块顺时针、被动块逆时针对向转动,泵腔的油液压入液压缸左腔,推动活塞往右运动,液压缸右腔同步回油泵腔。齿条往右运动,拨动摆动齿轮、主动块逆时针、被动块顺时针转动,泵腔油液压入液压缸右腔,活塞往左运动,液压缸左腔回油泵腔。配用可调变速箱和改变偏心轮中心距,获得工作机可变速度、可变行程。

主权项

1、本发明双向泵液压直线往复机和背景技术共有的技术特征：同属于液压 传动系统，都有液压泵、液压缸等机构，都有将机械能转换为液能、液能转换为 机械能的功能。背景技术的液压传动方式，大多采用齿轮泵、叶片泵或其他类型 液压泵与换向阀、节流阀、溢流阀等调控机构组成，这样的液压系统对于有多种 液压要求的工作机是必要的，但对于大量使用的、只需要单纯直线往复运动的工 作机来说，存在着明显的缺陷：液压管路上连结的机构越多、液能损耗越大，泄 漏点越多，故障率越高；在工作机需要降低往复运动速度期间，为保持系统内压 力平衡，载压油液从溢流阀排泄，因此造成机械能的无功浪费；在液压系统的内 部实行调控，故障不易发现或不易判断；齿轮泵由两个啮合的齿轮和泵体等构成， 泵腔有效容积很小，叶片泵虽然泵腔容积较大，但其弯月型的泵腔两端的吸入口 处相对狭小，因而上两种泵在转动一周时压油量很少，必须依赖高速旋转的机械 能积累液压和液流，必须在调控机构参与下才能实现液压传动，所以齿轮泵、叶 片泵等没有自身的液能分配功能，所以背景技术在作用于单纯的直线往复运动时 结构无法简化；背景技术如果采用往复运动的机械能，必须增大液压泵体积，于 生产成本和使用空间不利。本发明的主体双向泵，需用往复运动的机械能，在机 械能作用于双向泵的主动块顺时针拨动被动块逆时针对向转动时，泵腔油液从左 侧泵口压出，右侧泵口回油补充泵腔；机械能作用于主动块逆时针拨动被动块顺 时针对向转动时，泵腔油液从右侧泵口压出，左侧泵口回油补充泵腔，形成双向 交叉压油回油，双向做功，双向泵的两个泵口直接经两个液管与液压缸两端的缸 头连座固定连接，不用调控机构配合即能满足工作机往复运动需要。本发明双向 泵液压直线往复机与背景技术比较的有益效果：双向泵具有液能的分配功能；液 流阻力小，而且简化了设备；调节机械能的行走速度，改变双向泵的摆动速度， 获得工作机的可变速度，调节机械能的往复运动距离，改变双向泵的摆动幅度， 获得工作机的可变行程，变背景技术系统内部调控为外部调控，减少泄漏点，便 于检修，降低故障率；泵腔有效容积大，吸入压出油量大，主动块与被动块同时 回摆，液压速度快。本发明双向泵液压直线往复机其特征在于：双向泵的主动轴 和主动块、被动轴和被动块各固定连接，固结在主动块一端的主动齿与固结在被 动块一端的被动齿相对应位置啮合，主动块和被动块另一端的沟槽里各装有一个 刮板和一个板簧，泵体两侧各留有一个泵口，主动轴和被动轴两端各与泵体和端 盖铰接，泵体与端盖固定连接，主动轴与端盖之间装有轴封，主动轴的端盖外一 端固定连接一个摆动齿轮。 ——双向泵固定连接在机座一端，机座另一端固定连接一个变速箱，变速箱 上的偏心轮与连杆平行铰接，连杆另一端与齿条铰接，两组定向滑轮支持齿条与 摆动齿轮啮合，定向滑轮的座各与机座固定连接。 ——液压缸腔的活塞两端各与一个活塞杆固定连接，液压缸两端各与一个留 有上部接口和下部接口的缸头连座固定连接，两个排气注油阀各与上部接口固定 连接，两个活塞杆与缸头连座之间装有油封。 ——两个液管的一端各与双向泵的一个泵口、另一端各与一个缸头连座的下 部接口固定连接，两个液管外部各配一个冷却水套。