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1.一种蒸发热塑性聚合物之聚合物溶液之多重步 骤连续性的方法,其系将聚合物溶液通过有下游分 离器之热交换器,其特征在于 A)在第一步骤中,在一或多个个别之步骤中,将含有 5至20重量%聚合物之聚合物溶液,在壳管式热交换 器4及薄膜蒸发器,盘-管式蒸发器之组合中或在壳 管式热交换器中,其每一情况下皆有下游分离器5, 在自150℃至250℃之温度,分离器中之压力为自0.1至 0.4MPa下浓缩至60至75重量%; B)在进一步之步骤中,聚合物溶液系在壳管式热交 换器4及下游分离器5中,在自250℃至350℃之温度,自 60至75重量%浓缩成至少95重量%,该壳管式热交换器4 包括垂直的热直管-有或无内装静电式搅拌器-具 有内径为自5至30毫米,长度为自0.5至4米,且通过每 一壳管式热交换器管子之流速为自0.5至10公斤/小 时,系以聚合物计,且在分离器中之压力为自0.5kPa 至0.1MPa; C)在进一步之步骤中,所剩余含溶剂及/或其他挥发 性组份之聚合物系在壳管式热交换器7及下游分离 器15中或在挤压蒸发器14及分离器15中,在自250℃至 350℃之温度,浓缩至溶剂含量及/或其他挥发性组 份含量为5至500ppm,该壳管式热交换器包括垂直的 热直管其具有内径为自5至30毫米,长度为自0.2至2 米,且通过每一壳管式热交换器管子之流速为自0.5 至10公斤/小时,系以聚合物计,且在分离器15中之压 力为自0.05kPa至 0.1kPa,且 D)接着将除气的聚合物分离且选择地颗粒化。2.如 申请专利范围第1项之方法,其中第一步骤A)系在壳 管式热交换器中进行,容纳聚合物溶液之热交换管 具有内径为自5至30毫米,且长度为自0.5至5米,且通 过热交换管之流速为每管自0.5至10公斤/小时,以聚 合物计。3.如申请专利范围第1或2项之方法,其中 第一步骤A)系在热交换器与盘-管式蒸发器之组合 中进行,热交换器包括容纳聚合物溶液之热-交换 管,系具有内径为自5至30毫米,且长度为自0.5至5米, 且通过热交换器管之流速为每管自0.5至70公斤/小 时,以聚合物计。4.如申请专利范围第1项之方法, 其中第一步骤A)系以两个步骤在两个分别的热交 换器16及20及分别的盘-管式蒸发器17及21,每组皆有 下游分离器之连贯的组合下进行。5.如申请专利 范围第1项之方法,其中当进行步骤A)至C)时,与聚合 物溶液或熔融之聚合物接触之乾燥设备其所有配 件系由低铁量物质所制成。6.如申请专利范围第5 项之方法,其中低铁量物质之铁含量至多为10%。7. 如申请专利范围第5项之方法,其中低铁量物质系 选自:合金59(2.4605),Inconell 686(2.4606),合金B2.合金C22. 合金C276.合金C4.合金B2.合金B3.合金B4,宜为合金59。 8.如申请专利范围第1项之方法,其中聚合物溶液之 聚合物为选自下列之热塑性聚合物:聚碳酸酯、聚 苯乙烯、聚亚苯基硫醚、聚胺基甲酸酯、聚醯胺 、聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、SAN树脂 或这些聚合物之共聚物或混合物。9.如申请专利 范围第1项之方法,其中溶剂为二氯甲烷或氯苯与 二氯甲烷之混合物。10.如申请专利范围第1项之方 法,其中系以间接热交换法蒸发聚合物溶液。11.一 种颗粒化聚合物,其系以如申请专利范围第1至10项 中任一项之方法获得之乾燥聚合物溶液所制得者, 其具有至多100ppm之残余溶剂含量及单体。12.如申 请专利范围第11项之颗粒化聚合物,其中聚合物为 聚碳酸酯。13.如申请专利范围第12项之颗粒化聚 合物,其中其单体为酚A且其在聚合物中之含量 为至多5ppm。14.如申请专利范围第11项之颗粒化聚 合物,其特征在于其残质溶剂为二氯甲烷及/或氯 苯且其在聚合物中之含量为至多95ppm。图式简单 说明: 第一图为根据本发明之方法制程;以及 第二图为本发明不同方法之一般实例。 |
