| 主权项 |
1.一种具有与钢带非接触式挤液装置之电解装置, 系在一可使钢带连续通板的处理槽进入侧及送出 侧之一方及/或另一方设置一对挤液装置(24.25.30.31 )或一对密封辊(32.33),而使该钢带(23)自其间通过者 ,其中, 将与上述一对挤液装置(24.25.30.31)之间隔设定略大 于通板钢带(23)之板厚,俾能在上述钢带表面与上 述挤液装置维持在非接触状态,而将与该一对密封 辊(32.33)之间隔,设定为大于通板钢带厚度0.1-5mm,最 好是0.3-2mm间隔,使上述钢带表面与上述密封辊周 表面呈非接触关系,而对上述钢带之行进方向藉由 该密封辊所形成的渐缩空间,于压挤处理液(12)之 同时,在该等钢带表面与密封辊圆周表面之间,由 上述处理槽中之处理液(12)形成一层薄膜,而产生 对上述处理液之封闭力。2.如申请专利范围第1项 记载之具有与钢带非接触式挤液装置之电解装置, 其中,上述挤液装置,为一种密封机构,该成对之密 封机构系由一对密封辊、一对密封块或一对楔状 密封块中之任一种装置所构成。3.如申请专利范 围第2项记载之具有与钢带非接触式挤液装置之电 解装置,其中,上述挤液装置,为一种将处理槽中之 处理液循环喷射之喷嘴装置。4.如申请专利范围 第1.2或3项记载之具有与钢带非接触式挤液装置之 电解装置,其中,前述电解装置与上述一对密封机 构或喷嘴装置之间隔,宜比通板钢带厚度大0.1-5mm, 最好是大0.3-2mm。5.如申请专利范围第1项记载之具 有与钢带非接触式电解装置,其中,上述密封辊,是 一个转驱动式回转方向则与上述钢带之通板方向 符合,并且上述密封辊之周边速度与上述钢带通板 速度一致俾能钢带与密封辊同步运转。6.一种具 有与钢带非接触式挤液装置之电解装置,系使钢带 (23)在一以一定间隔相对配设之电极(15.16)间所形 成之电极部(17.18)行走,而由该电极部之送出侧所 设给液装置(13.20),对上述电极部供给电解液(12)进 行电解处理,电解处理后之电解液由设在上述电极 部进入侧之排液装置(14.19)回收,并在上述电极部 之进入侧或送出侧,设一电解液槽(11)经由上述给 液装置或排液装置与上述电极部连结成连通状而 成,其中,有一挤液装置(24.25.30.31),乃与电极部近接 地配设在充满电解液之电解液槽(11),其系由一对 密封机构(37.38)或是喷嘴装置(26)对着通板钢带相 对于一定间隔保持非接触状态而构成,并且,各密 封机构或喷嘴装置相互间隔宜比通板钢带之厚度 大0.1-5mm,最好是大0.3-2mm。7.一种具有与钢带非接 触式挤液装置之电解装置,系使钢带(23)在一以一 定间隔相对配设之电极间所形成之电极部(17.18)行 走,而由该电极部之送出侧所设给液装置(13.20),对 上述电极部供给电解进行电解处理,电解处理后之 电解液(12)由设在上述电极部进入侧之排液装置(14 .19)回收,并在上述电极部之进入侧或送出侧设一 电解液槽(11)经由上述给液装置或排液装置与上电 极部连结成连通状而成,其中,有一挤液装置(24.25. 30.31),乃与电极部近接地配设在充满电解液之电解 液槽(11),其系被相对以一间隔设置之二个左右对 称之密封块(37.38),尤宜为楔状密封块形成该间隔 呈向钢带进行方向渐缩状,其同时对通板钢带维持 非接触状态,且各密封块相互间隔为大于通板钢带 厚度0.1-5mm,最好是大0.3-2mm。8.如申请专利范围第7 项记载之具有与钢带非接触式挤液装置之电解装 置,其中,该楔状密封块,系具有一给液机构,其乃可 将电解液自与钢带相对面对着钢带,供给及于钢带 全宽度。图式简单说明: 第一图系示钢带通板速度与电解液伴随流之关系 图。 第二图系示钢带板厚度,挤液装置(密封辊,密封喷 嘴)间隔,液漏失量及钢带表面损伤发生频率之关 系图。 第三图系示喷嘴喷流速度与电解液漏失量关系图 。 第四图系示本发明第一实施形态之电解装置构成 示意说明图。 第五图系示第四图中局部扩大说明图。 第六图系示本发明第二实施形态,一种采用密封辊 之电解装置之构成示意说明图。 第七图系示第六图中局部扩大说明图。 第八图系示本发明第三实施形态,一种大型电解装 置之构成示意说明图。 第九图(a)系示本发明第四实施形态,一种采用楔状 密封块之电解装置态样构成示意说明图。 第九图(b)系示本发明第四实施形态,采用另一型楔 状密封块之电解装置态样构成示意说明图。 第十图系示本发明之电解装置,是一种使用单一转 筒时之电解装置态样构成的示意说明图。 第十一图系示本发明之电解装置中,一种横型电解 装置之构成示意说明图。 第十二图系示习知竖型电解装置之构成示意说明 图。 第十三图系示习知竖型电解装置另一例之示意说 明图。 |
