| 主权项 |
1.一种合成树脂制成形品之制法,包括:(a)藉着将合成树脂片2段热成形所得到之容器及面板状之表面层件,以及(b)在以上述步骤(a)得到之容器以及面板状之表面层件与在该表面层件之背面将玻璃纤维强化或非强化ABS树脂或AS树脂射出成形而得外壳补强层。2.如申请专利范围第1项之制法,该外壳补强层用之热可塑性树脂系由藉着将构成树脂成分物之单一或复数热可塑性树脂和长纤维之玻璃纤维母体混合物计量并混合成指定之比例后在射出成形机中熔融揉捏并直接射出成形所得到强度优异之热可塑性树脂构成。3.如申请专利范围第2项之制法,该树脂成分物由系只有AS树脂或1-2种AS树脂和橡胶质聚合物之浓度高之ABS树脂构成。4.如申请专利范围第2项之制法,该长纤维之玻璃纤维母体混合物由和5-10mm之玻璃纤维结合后之ABS树脂或AS树脂构成,其玻璃纤维之浓度系50-90%(重量)。5.如申请专利范围第3项之制法,该长纤维之玻璃纤维母体混合物由和5-10mm之玻璃纤维结合后之ABS树脂或AS树脂构成,其玻璃纤维之浓度系50-90%(重量)。6.如申请专利范围第1或2项之制法,将该表面层件放在射出成形用模具后,以寸开之状态将该模具闭合,将成为该外壳补强层之热可塑性熔化树脂射出成形,接着至该模具完全闭合为止压缩成形。7.如申请专利范围第1或2项之制法,在放置该表面层件之射出成形用模具之公模设置真空路,利用抽真空令该表面层件和该模具充分嵌合后,将该外壳补强层之热可塑性树脂射出成形。8.如申请专利范围第1或2项之制法,在放置该表面层件之射出成形用模具之公模设置防滑之形状,在该热可塑性树脂射出成形时藉着将该表面层件再度热成形,具有形状尖锐、防滑效果优异之防滑件。9.如申请专利范围第1或2项之制法,系关于具有水平调整脚座及补强用舌等较厚部分之合成树脂制容器及面板类之制法,射出该外壳补强层之可塑性熔化树脂后,只有其脚座或舌等较厚部分,在射出成形用模具之空腔和热可塑性树脂之间自成形品背面侧压入惰性气体后加压及冷却,在较厚部分之表面不会发生缺陷地一体成形。10.如申请专利范围第9项之制法,该外壳补强层之热可塑性树脂系发泡性树脂,将该外壳补强层之热可塑性树脂射出后,令发泡至不满发泡倍率1.1倍,在较厚部分之表面不会发生缺陷地一体成形。11.如申请专利范围第1或2项之制法,在该表面层件之热成形,首先用夹紧单元夹紧板厚薄之合成树脂片,将合成树脂片加热并令软化后,将夹紧单元向延展片之方向扩大移动,把热成形用模具顶起,形成更均匀之薄的表面层件。12.一种合感树体制成形品,利用如申请专利范围第1或2项之制法所制造之合成树脂制容器及面板类,该合成树脂片系透明、着色成半透明之压克力树脂片,将该外壳补强层之热可塑性树脂着色而成或将加工成石纹花样等模样之着色剂和填料混入而成。13.一种合成树脂制成形品,利用如申请专利范围第1或2项之制法所制造之合成树脂制容器及面板类,该合成树脂片系着色之压克力树脂片。14.一种合成树脂制成形品,利用如申请专利范围第1或2项之制法所制造之合成树脂制容器及面板类,该外壳补强层之热可塑性树脂由玻璃纤维强化或非强化之ABS树脂或AS树脂构成。15.一种合成树脂制成形品,利用如申请专利范围第1或2项之制法新制造之合成树脂制容器及面板类,该表面层件系着色之透明或半透明之压克力树脂,由该热可塑性树脂构成之外壳补强层之至少第一层系着色成半透明之AS树脂或透明性树脂之具有淡深味之大理石花样。16.一种合成树脂制成形品,利用如申请专利范围第7项之制法所制造之合成树脂制容器及面板类,在射出成形用模具之公模设置防滑之形状,在该热可塑性树脂射出成形时藉着将该表面层件再度热成形,具有形状尖锐、防滑效果优异之防滑件。17.一种合成树脂制成形品,利用如申请专利范围第1或2项之制法所制造之合成树脂制容器及面板类,由成形品中之玻璃纤维之平均纤维长度系400-1000m之外壳补强层构成。18.一种合成树脂制成形品,利用如申请专利范围第8项之制法所制造之合成树脂制容器及面板类,将该外壳补强层变薄,还将补强用舌一体成形,保持强度。19.一种合成树脂制成形品再生之制法,包括:(a)自应丢弃之压克力浴槽拆掉金属零件后,切割成指定大小之碎片之制程;(b)将碎片投入压碎机,将构成该压克力浴槽之压克力树脂层和含有强化玻璃纤维之热可塑性树脂层一起细粒化之制程;(c)最初将压克力树脂片热成形成浴槽形状之内面层件之制程;(d)打开射出成形用模具并插入该内面层件后将该模具闭合之制程;(e)自第2喷嘴将玻璃纤经强化或非强化之熔化状态之热可塑性树脂向位于插入了该射出成形用模具内之内面层件和母模之间之空腔内射出之制程;(f)接着将在制程(b)所得到之细粒化之压克力树脂和含有强化玻璃纤维之热可塑性树脂之混合物加热熔化后经由第1喷嘴将其向该空腔射出而形成外壳补强层之制程;(g)利用该射出成形时之树脂温度及射出上次压力令该内面层件软化,而且藉着充分地保持该射出二次压力令该内面层件压住该射出成形用模具之公模后沿着公模将内面层件再成形之制程;以及(h)在该制程(c)所得到之内面层件和在该制程(e)及(f)所得到之该外壳补强层熔接之制程。20.如申请专利范围第19项之制法,在该制程(c)所使用之压克力树脂片由聚甲基丙烯酸甲基构成,在该制程(e)及(f)所使用之热可塑性树脂由玻璃纤维强化或非强化之ABS树脂构成。21.如申请专利范围第19项之制法,在该制程(c)所使用之压克力树脂片由聚甲基丙烯酸甲基构成,在该制程(e)及(f)所使用之热可塑性树脂由玻璃纤维强化或非强化之AS树脂构成。22.如申请专利范围第20或21项之制法,将用玻璃纤维强化之热硬化性树脂补强了之压克力浴槽之再生材料与在该制程(f)所使用之压克力树脂和含有强化玻璃纤维之热可塑性树脂之混合物混合后使用。23.一种合成树脂制成形品,由内面层和设于该内面层之外侧之外壳补强层构成,而且该外壳补强层由表皮层和内部层之三明治构造构成之浴槽,其特征在于:该内面层由压克力树脂构成;该表皮层由玻璃纤维强化或非强化之热可塑性树脂构成;该内部层由藉着将拆掉了金属零件后之应丢弃之压克力浴槽细粒化所得到之压克力树脂和含有玻璃纤维之热可塑性树脂之混合物构成。24.一种合成树脂制成形品,由内面层和设于该内面层之外侧之外壳补强层构成,而且该外壳补强层由二层构造构成之浴槽,其特征在于:和由压克力树脂构成之内面层接触之第一层由玻璃纤经强化或非强化之热可塑性树脂构成,最外层之第二层由藉着将拆掉了金属零件后之应丢弃之压克力浴槽细粒化所得到之压克力树脂和含有玻璃纤维之热可塑性树脂之混合物构成。25.如申请专利范围第23或24项之合成树脂制成形品,其中外壳补强层之内部层由用玻璃纤维强化之热硬化性树脂补强了之压克力浴槽之再生材料ABS树脂或AS树脂之混合物构成。图式简单说明:第一图-第七图系表示本发明之制法之基本之制程概念之说明图。第八图-第十一图系表示本发明之制法之真空成形制程之一实施形态之说明图。第十二图-第十五图系表示本发明之制法之射出成形制程之一实施形态之说明图。第十六图-第二十二图系表示本发明之制法之射出成形制程之别的实施形态之说明图。第二十三图系表示本发明之实施例3之尺寸变化量之量测点之说明图。第二十四图系表示本发明之实施例4之水平调整脚座之形状之说明图。第二十五图系表示本发明之再生方法之真空成形制程之一实施形态之说明图。第二十六图-第二十八图系表示本发明之再生方法之射出成形制程之一实施形态之说明图。第二十九图(a)系表示利用本发明之一实施形态之再生方法所制造浴槽之构造之一例之说明图,第二十九图(b)系第二十九图(a)之部分详图。第三十图系表示本发明之再生方法之别的实施形态之射出成形制程之一例之说明图。第三十一图(a)系表示利用本发明之别的实施形态之再生方法所制造浴槽之构造之一例之说明图,第三十一图(b)及第三十一图(c)系第三十一图(a)之部分详图。 |
