印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法

摘要

本发明是印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法,它采用废液处理与蚀刻工序相互连接形成一个闭路循环,其工艺:蚀刻液通过离心萃反联合处理工序得到萃余液;萃余液经除油器除油后变为再生蚀刻液,直接返回蚀刻液调配工序,可直接循环使用;萃余液经除油后回收并补充有机相后返回到离心萃返联合工序中循环使用;蚀刻废液经离心萃反联合工序后的反萃液中的铜以电积或结晶方式可得到电铜或结晶硫酸铜从反萃液中分离出来;剩余液经反萃取调配循环使用。本发明克服和解决了现有技术的缺点和问题,消除了污染,达到零排放、环境友好、成本低、经济效益高。

主权项

1、一种印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法，其特征在于：它采用废液处理与蚀刻工序相互连接形成一个闭路循环；其工艺：(1)采用离心萃反联合工序，采用溶剂萃取技术从水溶液中回收溶质分两步：①从料液水相萃取到有机相中；②从负载有机相反萃到反萃液中；离心萃反联合工艺选用存留量小、体积效率高的离心萃取器作为萃取设备，两台离心萃取器分别作为萃取和反萃的反应器同时工作，萃取和反萃同时进行；萃取剂为预先加入，在两台离心萃取器间循环工作，废液处理量为150～250ml/h，料液铜浓度为120～200g/L，萃取剂为Lix54-100，浓度为30～45％，预加量为60～120ml，蚀刻废液通过离心萃反联合处理工序得到萃余液；(2)萃取过程中存在少量的有机相夹带，用在线除油器可除去夹带的少量有机相，除油后萃余液可以直接返回蚀刻液调配工序，萃余液经过在线除油器除油后，变为再生蚀刻液，可直接循环使用；(3)萃余液经除油器除油后回收有机相，并补充有机相后返回到离心萃反联合工序中循环使用；(4)蚀刻废液中多余的铜则在处理离心萃反联合工序中的反萃液中分离出来，以结晶硫酸铜或电铜的形式回收；反萃剂是浓度为25～45g/L的硫酸铜和1.5～3mol/LH2SO4溶液，反萃剂与料液的流量比控制在3∶1～8∶1，系统连续运行了2小时，两相出口铜的浓度非常稳定，分别为萃余液50～65g/L，反萃液50～60g/L，处理工序采用溶剂萃取法把多余的铜从废液中分离出来，根据实际情况和实际要求，通过工艺调整，萃取除铜后萃余液中铜浓度可控制在新鲜蚀刻液的水平，而其它组分不受影响，反萃浓缩液中铜浓度也可控制在适合电积或者结晶硫酸铜的浓度；比如对于铜浓度为120～200g/L的料液，需要降低到50～70g/L以便回用蚀刻剂；可在料液处理量150～250ml/h，萃取剂浓度30～45％，预加量60～120ml，反萃剂硫酸浓度为1.5～3mol/L，硫酸铜浓度为0～45g/L，反萃剂与料液的流量比在3∶1～8∶1之间进行调整；通过电积得到电解铜或者通过结晶得到结晶硫酸铜，电解铜可达到2#号标准，结晶硫酸铜可达到99.5％的纯度；电积或结晶后的剩余液稍加调配可以返回作为反萃剂使用；负载有机相通过反萃得到再生，可直接返回作萃取剂循环使用，这样整个处理过程没有废水废物排出，实现零排放；用离心萃取器实现两相快速混合，紧接着快速分相，分相出来的负载有机相依靠重力和离心萃取器本身的抽吸力直接进入另一个离心萃取器进行反萃；从反萃萃取器分相出来的再生有机相也直接进入萃取用的离心萃取器进行萃取；这样，有机相在萃取与和反萃之间形成闭路循环，负载后立即再生，再生后紧接着萃取，而且离心萃取器停留时间短，又都是连续式工作。