| 主权项 |
1.一种弯曲玻璃片之方法,该方法包括下列步骤:在升温下,于一位于炉(2)内之一重力弯曲区段的重力弯曲模(10)上重力弯曲一玻璃片(4);在玻璃片(4)为位于炉(2)之压弯区段内以作为下模的重力弯曲模(10)所支撑时,使用一上模(74)来压弯该重力弯曲玻璃片成一所欲形状;及利用控制该压弯区段之周围温度,该玻璃片(4)进入该压弯区段内之时,以经控制的冷却速率来冷却位于该压弯区段上之玻璃片(4)。2.如申请专利范围第1项之方法,其中该压弯区段的周围温度系控制于500℃至600℃之范围。3.如申请专利范围第2项之方法,其中该压弯区段的周围温度系经控制而落于550℃至580℃之范围内。4.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中位于该压弯区段上之该玻璃片(4)的冷却速率系经控制而使其至多为50℃/分钟。5.如申请专利范围第4项之方法,其中位于压弯区段上之该玻璃片(4)的冷却速率系经控制,而使其至多为30℃/分钟。6.如申请专利范围第5项之方法,其中位于压弯区段上之该玻璃片(4)的冷却速率系经控制,而使为10至20℃/分钟。7.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中该压弯步骤系进行至多20秒时间。8.如申请专利范围第7项之方法,其中该压弯步骤系进行5至15秒时间。9.如申请专利范围第8项之方法,其中该压弯步骤系进行10至15秒时间。10.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中该上模(74)施加50至150公斤的压迫负载至玻璃片(4)之上表面。11.如申请专利范围第10项之方法,其中该上模(74)施加50至100公斤的压迫负载至该玻璃片(74)之上表面。12.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中在压弯步骤期间,该上模(74)系以择定的净重停靠在该玻璃片上。13.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中该上模系设计适合藉悬吊系统(78,80,82)下降至该玻璃片(4)之上表面上,该悬吊系统系构型成容许该上模相对于载有玻璃片(4)的重力弯曲模(10)作侧向移动与倾斜移动者。14.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中于压弯步骤最终时,该上模(74)与该重力弯曲模(10)系由多个间隔装置(109)彼此隔以一择定距离被间隔开,而该间隔装置系构型成容许该上模(74)相对于重力弯曲模(10)作侧向方向移动。15.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中该于重力弯曲区段由进入压弯区段时,有待被弯曲的玻璃片部分温度为625至640℃。16.如申请专利范围第1至3项中任一项之方法,其中该重力弯曲模(10)包括一个活节模,该活节模具有一承抵弯曲玻璃片的下表面之环形轮缘(30),该环形轮缘(30)具有厚度3至4mm。17.一种压弯玻璃片之方法,其包括提供一片被载于活节重力弯曲模(10)上之初弯曲玻璃片(4),及于500℃至600℃之周围温度下,利用一降至玻璃片(4)之上表面上的上压弯模(74),而压弯该玻璃片(4)成最终弯曲终形状,该上压弯具有一在50至150公斤之间的模净重。18.如申请专利范围第17项之方法,其中该压弯系于550℃至580℃之周围温度进行。19.如申请专利范围第17或18项之方法,其中该压弯步骤系进行5至15秒之时间。图式简单说明:第一图为通过玻璃片加热炉之示意部分剖面侧视图,该图显示于重力弯曲操作之前,载有一对平坦玻璃片之重力弯曲模;第二图为第一图所示翼栓锁装置之一之放大示意部分剖面侧视图;第三图为沿第二图线A-A之示意部分剖面侧视图;第四图为如第一图示例说明之安装于车架底座之重力弯曲模之平面图;第五图为类似第一图之示意部分剖面侧视图,显示于压弯操作前,于炉内压弯玻璃片之装置;第六图显示于压弯操作过程中之第五图之装置;第七图为第八图示例说明之间隔装置之一之放大侧视图;及第八图为表示于压弯操作前、中、和后之玻璃片温度变化线圈。 |
