平衡轴齿轮的注塑成型工艺和加工方法

摘要

本发明涉及一种用于汽车上平衡轴齿轮组件（尼龙齿轮）的注塑成型工艺和加工方法。它是在尼龙６６材料中加入适量００级ＭoS＃-[2]、碳黑及增韧剂进行改性处理，分次对齿毂、齿圈进行注塑成型，注塑模具采用了侧浇口十环形膜状浇口进料，使得进料均匀，填充性好，由于齿轮的材料进行了改性处理，因此材料的拉伸强度等性能增强；在注塑工艺上采用嵌塑成型技术稳定处理和退火处理等后处理工艺，既保证了内部结构的均匀性、致密性。$＃!

主权项

1、一种由轴套加工、注塑齿坯、齿精加工形成的平衡轴齿轮的注塑成型工艺和加工方法，其特征是，用玻璃纤维含量为40～50％的玻璃尼龙经添加材料总量的1～3％的00#级胶体MoS2粉剂、0.5～1％的碳黑及5～10％增韧剂做改性处理，在已加工完成的轴套上分两次进行齿坯注塑，先注塑齿毂，再注塑齿圈；齿毂与齿圈分别用不同的模具进行注塑，模具的浇口套分为主浇道、分浇道和环膜状浇口四部分，熔料经主浇道进入后，注入分浇道，然后通过分浇道上的侧浇口及环膜状浇口充入模腔；型芯镶嵌在动模件上，使型腔成为动模整体镶块式型腔结构，然后再做齿轮精加工。